玻璃制品廠社會實踐報告參考

報告屬性

報告正文

這次有幸被分配到玻璃廠實習(xí)，在短短的半個月的時間里，對包裝行業(yè)，更確切的說是對玻璃包裝這一領(lǐng)域有了更進一步的認識和更深層次的了解。雖然在實習(xí)期間身體出現(xiàn)不適，但還是堅持了下來，通過這次實習(xí)我學(xué)到了很多。下面我把這次實習(xí)中學(xué)到的作以詳盡報告。

玻璃是一種較為透明的固體物質(zhì)，在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類材料。普通玻璃化學(xué)氧化物的組成(na2o·cao·6sio2)，主要成份是二氧化碳。玻璃通常按主要成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品種和數(shù)量很少。

氧化物玻璃又分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為sio2的玻璃，其品種多 ，用途廣。通常按玻璃中sio2以及堿金屬 、堿土金屬氧化物的不同含量，又分為 ： ①石英玻璃。sio2含量大于99.5%，熱膨脹系數(shù)低，耐高溫，化學(xué)穩(wěn)定性好，透紫外光和紅外光，熔制溫度高、粘度大，成型較難。多

用于半導(dǎo)體、電光源、光導(dǎo)通信、激光等技術(shù)和光學(xué)儀器中。 ②高硅氧玻璃。

③鈉鈣玻璃。以sio2含量為主，還含有15%的na2o和16%的 cao，其成本低廉，易成型，適宜大規(guī)模生產(chǎn)，其產(chǎn)量占實用玻璃的90%。可生產(chǎn)玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、燈泡等。

④鉛硅酸鹽玻璃。

⑤鋁硅酸鹽玻璃。

⑥硼硅酸鹽玻璃。

玻璃是一種歷史悠久的包裝材料，玻璃瓶也是我國傳統(tǒng)的飲料包裝容器。在多種包裝材料涌入市場的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有重要位置。這是因為它具有其他包裝材料無法替代的包裝特性。

1、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧氣等氣體對內(nèi)裝物的侵襲，同時可以阻止內(nèi)裝物的可揮發(fā)性成分想大氣中揮發(fā);

2、玻璃瓶可以反復(fù)多次使用，可以降低包裝成本;

3、玻璃能夠較容易的進行顏色和透明度的改變;

4、玻璃瓶安全衛(wèi)生、有良好的耐腐蝕能力和耐酸蝕能力，適合進行酸性物質(zhì)的包裝;

5、此外，由于玻璃瓶適合自動灌裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)，國內(nèi)的玻璃瓶自動灌裝技術(shù)和設(shè)備發(fā)展也較成熟，采用玻璃瓶包裝果蔬汁飲料在國內(nèi)有一定的生產(chǎn)優(yōu)勢

但是玻璃包裝容器也有著一些缺點：主要是自重大，易破損，運輸費用高，印刷等二次加工性能差。

玻璃的制造工藝：

原料預(yù)加工→配合料制備→ 熔制→成型→熱處理 ①原料預(yù)加工。將粒狀原料石英砂（二氧化硅）、純堿（碳酸鈉）、石灰石（碳酸鈣）、長石（含鈣、鈉和鉀的鋁硅酸鹽類礦物）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證 玻璃質(zhì)量。 ② 配合料制備。

③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進行高溫（1520~1550度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。 ④調(diào)色。有色玻璃在普通玻璃制造過程中加入一些金屬氧化物。例如：cu2o——紅色；cuo——藍綠色；ni2o3——墨綠色；mno2——紫色；膠體au——紅色；膠體ag——黃色

⑤成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的.玻璃瓶。

⑥熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

接下來我對各個過程作一介紹：

準備工作

在開機之前需要做一些準備工作，燃料的制備，電力的支持，模具的準備，吹制時壓力氣體的制備，原料的配制等等工作。

1、在玻璃廠融制玻璃用的是煤炭制成的煤氣，使用煤氣的原因是：煤炭燃燒達不到所需溫度；燃燒利用率低，煤炭沒能充分燃燒，增加成本并污染環(huán)境。既煤炭氣化。氣化過程是煤炭的一個熱化學(xué)加工過程。它是以煤或煤焦為原料，以氧氣（空氣、富氧或工業(yè)純氧）、水蒸氣作為氣化劑，在高溫高壓下通過化學(xué)反應(yīng)將煤或煤焦中的可燃部分轉(zhuǎn)化為可燃性氣體的工藝過程。氣化時所得的可燃氣體稱為煤氣，進行氣化的設(shè)備稱為煤氣發(fā)生爐或氣化爐。在玻璃廠使用的是一種固定床氣化。 固定床氣化也稱移動床氣化。固定床一般以塊煤或焦煤為原料。煤由氣化爐頂加入，氣化劑由爐底加入。流動氣體的上升力不致使固體顆粒的相對位置發(fā)生變化，即固體顆粒處于相對固定狀態(tài)，床層高度亦基本保持不變，因而稱為固定床氣化。另外，從宏觀角度看，由于煤從爐頂加入，含有殘?zhí)康臓t渣自爐底排出，氣化過程中，煤粒在氣化爐內(nèi)逐漸并緩慢往下移動，因而又稱為移動床氣化。固定床氣化的特性是簡單、可靠。同時由于氣化劑于煤逆流接觸，氣化過程進行得比較完全，且使熱量得到合理利用，因而具有較高的熱效率。玻璃廠使用的是30年代德國魯奇（lurgi）公司開發(fā)成功固定床連續(xù)塊煤氣化爐，由于其原料適應(yīng)性較好，單爐生產(chǎn)能力較大，在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。氣化爐壓力（2.5～4.0）mpa，氣化反應(yīng)溫度（～900）℃，固態(tài)排渣，氣化爐已定型（mk～1～mk－5），其中mk－5型爐，內(nèi)徑4.8m，投煤量（75～84）噸/h，粉煤氣產(chǎn)量（10～14）萬m3/h。煤氣中除含co和h2外，含ch4高達10%～12%，可作為城市煤氣、人工天然氣、合成氣使用。缺點是氣化爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、

爐內(nèi)設(shè)有破粘和煤分布器、爐篦等轉(zhuǎn)動設(shè)備，制造和維修費用大；入爐煤必須是塊煤；原料來源受一定限制；出爐煤氣中含焦油、酚等，污水處理和煤氣凈化工藝復(fù)雜、流程長、設(shè)備多、爐渣含碳5%左右。在整個氣化過程中主要反應(yīng)有：

1、水蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)c h2o=co h2 -131kj/mol2、水煤氣變換反應(yīng)co h2o =co2 h2 42kj/mol3、部分氧化反應(yīng) c 0.5 o2=co 111kj/mol4、完全氧化（燃燒）反應(yīng)c o2=co2 394kj/mol

2、模具 在玻璃廠使用的瓶型模具向外界定做，有其他廠商提供的鑄鐵模具，這種材料的模具耐高溫耐沖擊耐腐蝕，性質(zhì)穩(wěn)定等特性被廣泛用于在玻璃吹制過程中。

3、壓縮空氣制備 空壓機的工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉(zhuǎn)子(或稱螺桿)在氣缸內(nèi)轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化，空氣則沿著轉(zhuǎn)子軸線由吸入側(cè)輸送至輸出側(cè)，實現(xiàn)螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。

報告格式怎么寫