第1篇 空壓機安全操作規程
空壓機是不少企業主要的機械動力設備之一，保持其安全操作是非常必要的。
1 開車前的準備
（1）保持油池潤滑油在刻度范圍內，潤滑油的牌號應符合要求。
（2）檢查注油器內的油量、不應低于刻度線。
（3）開車前轉動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。
（4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。
（5）移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。
（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應打開。
（7）為了減輕啟動時的負荷，應關閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態。
（8）打開各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。
（9）對電氣部分應作好開車前的準備工作。
2 開車
（1）接通電流，使空壓機進入空載狀態下運轉。
（2）空載運轉正常后，逐漸打開減荷閥，關閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態下運轉。
3 運行
（1）潤滑油壓力為1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。
（2）排氣壓力不得超過8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應檢查壓力調節器。
（3）檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內，油溢不超過規定范圍。
（4）冷卻水應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。
（5）排氣溫度不超過160℃，經水冷卻后的溫度不超過40℃。
（6）檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。
（7）經常檢查各部位機件運行是否正常。
（8）經常檢查吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。
（9）注意各種防護設備是否可靠。
（10）運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內的油水排放1~2次。
（11）保持空氣過濾器的清潔，每月應清洗1次。
（12）每小時巡記錄1次運行情況，保持設備周圍清潔。
（13）運行中發現下列情況，應立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響；⑤電動機或電氣設備等出現異常情況。
4 正常停車
（1）關閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。
（2）關斷電源、使機器停止運轉。
（3）關閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應防凍結。
（4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。
（5）電源切斷后應恢復到變動前狀態。
（6）空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。
5 安全技術
（1）壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。
（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應進行1次安全檢查鑒定。
（3）對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次清洗工作。
（4）壓縮機等外露旋轉部分（皮帶輪等）應有安全罩。
（5）經常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。
第2篇 螺桿式空壓機設備操作規程
螺桿式空壓機操作規程
一、 起動前的準備工作:
1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上,以防潤滑油過早乳化變質。
3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應補充。注意加油前確認系統內無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉中油位較停機時稍低)。
4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內失油燒損。
5.確認系統內無壓力。
6.打開排氣閥門。
二、起動步驟
1.合上開關手把。
2.點動,檢查電動機轉向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。
3.確認手動閥處于“卸載”狀態,按下“起動”按鈕即正式運轉,于數秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。
4.觀察運轉是否平穩,聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數是否正常,是否泄漏。
三、運轉中注意事項
1.經常觀察各儀表是否正常。
2.經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。
3.經常檢查有無滲漏現象。
4.在運轉中如發現油位計上看不到油位,應立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統內無壓力時再補充。
5.經常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情況,按“急停處理”。
四、停機
先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉,開關手把打至零位。
五、緊急停機
1.當出現下列情況之一時,應緊急停機:
(1)出現異常聲響或振動時;
(2)排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;
(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;
(4)周圍發生緊急情況時;
2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。
第3篇 空壓機儲氣罐安全操作規程
1．儲氣罐 安全操作人員應遵守壓力容器安全操作的一般規定。
2．開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態，檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。
3．儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經專業檢驗單位發放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用。
4．安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做-次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次，并加鉛封。
5．當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。
6．用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，無異?，F象后，才能投入正常工作。
7．機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
8．壓力表每年應校驗fh9h1y4、鉛封、保存完好。使用中如果發現指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。工作時在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。
9．水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水，或停水時，應停止運行。如是高壓電機，啟動前應與配電房聯系，并遵守有關電氣安全操作規程。
10．非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品。
11．工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。
第4篇 空壓機工:安全操作規程交底
交底內容:
1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光暴曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調節器等應定期檢查,保持靈敏有效。
4、車道板單車行走不小于1.4米寬,雙車來回不小于2.8米寬,在運料時,前后應保持一定車距。
5、發現氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規定或指示不正常;發生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調整時,應立即停車檢修。
6、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。
第5篇 螺桿式空壓機安全操作規程
操作或維修本設備時必須詳細地閱讀和理解《使用和維護說明書》,嚴格按說明書的要求進行操作,同時應注意以下幾點:
一、 未經專業人員的許可,不得隨意改動機器的結構和控制方式。
二、 周圍環境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。
三、 該設備有自動開停機功能,故維修或調整機構之前,必須停機卸壓,并切斷電源。
四、 起動前應對電機旋向和潤滑油油位作檢查。
五、 起動時嚴格按“開、停機程序”進行,做好參數的記錄。
六、 運行中發現控制面板有報警信號或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應立即停機卸壓,切斷電源,對相應部位作檢查,為排除故障前,不得開機運行。
七、 維護和保養按說明書進行。
第6篇 螺桿空壓機安全操作規程
一、開機與停機
1、開機：每日開機前，檢查油箱（油氣分離器）的油位，然后按下啟動按鈕，機組開始運行。為謹慎安全起見，開機十分鐘后應檢查油位，看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態。若發現有漏油、振動、異常聲音等情況，應立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。
2、停機：按下停機按鈕，經延時卸載后，機組才會停下來。若出現異常情況時，應按下“緊急停機”按鈕，進行緊急停機。
二、運行中的注意事項
1、螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內運行，排氣溫度不得超過110℃；
2、壓縮機在運行過程中，不應有異常聲音發出，也不得有漏氣、漏油現象；
3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區域內運行。若出現這種現象，應立即停機加油；
4、壓縮機在運行過程中，各類儀表、指示燈應處于正常狀態；
5、壓縮機在運行過程中，各控制元（部）件應正常工作，動作靈敏、可靠；
6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態，一般情況下應做好運行記錄，壓縮機工作站要每天檢查如發現指示不正確或失靈時，應及時更換或停機檢修。
第7篇 螺桿空壓機安全操作維護規程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養好空氣壓縮機設備。
2 范圍
適應于螺桿式空壓機設備的安全操作和維護保養。
3職責
設備管理部門負責監督本規程的實施。
設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養。
4 內容和要求
4.1 操作者應熟悉螺桿式空壓機設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規定操作。
4.2 啟動前
4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。
4.2.2 檢查軟管的完好程度。
4.2.3 檢查電氣接頭應牢固、良好。
4.2.4 檢查開關是否在“空載”位置。
4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應接近“正?！蔽恢茫缧杓佑停瑒t按規定加油。
4.2.6 關閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。
4.3 啟動操作
4.3.1 接通電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否顯示。
4.3.2 按下“啟動”按鈕，啟動后運行指示燈應顯示，所有其他報警指示燈應熄滅。
4.3.3 檢查油路有否泄漏。
4.3.4 打開供氣閥。
4.3.5 將開關置于“負荷”位置，壓縮機開始正常運行供氣。
4.4 運行：按設備的點檢、運行記錄的內容與要求進行檢查和記錄。應定期進行下列各項檢查：
4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位，運轉液面計油位處于“0”位置處，應注意加油時先停機，卸壓后方可旋開加油塞加油。
4.4.2 供氣溫度。
4.4.3 水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。
4.4.4 排氣溫度應不超過規定值。
4.4.5 壓力調節器當壓縮機工作壓力在上限時卸載，在下限時應負載。
4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。
4.5 停機
4.5.1 關閉供氣閥。
4.5.2 將開關置于“卸載”位置，繼續運行不少于30 秒。
4.5.3 按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停轉。
4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。
4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。
4.5.6 切斷電源。
4.5.7 檢查各閥門、操縱開關上否置于停機位置。
4.5.8 按維護規程進行設備的保養工作。
第8篇 內燃空壓機:安全操作規程
一、起動前的準備
1、檢查機械應安裝平穩;外部各聯接螺栓應緊固;運動部位應靈活;各傳動、防護裝置應良好;各操作手柄應在正確位置。儲氣罐必須要有效的合格證。
2、檢查燃油、潤滑油、發動機冷卻水應按規定加足。
3、檢查風扇皮帶松緊度應適宜,空氣濾清器應無污物堵塞。
4、檢查電瓶接線柱應緊固、電液應足夠。
5、檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。
6、打開儲氣筒下部開關放水。
7、盤車檢查,注意應無撞擊、卡住或響聲異常等現象。
二、運轉中注意事項
1、起動前打開自動進風控制開關,讓發動機處于無負荷狀態。
2、發動機起動后,應低速無負荷運轉,并注意機油壓力是否正常,待溫升達50℃以上(或說明書規定的負荷溫度)才能帶上負荷投入正常運轉。
3、冬季預熱發動機、壓風機油底殼時不許用明火。
4、注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。
5、各管路系統有無漏油、漏水現象;負荷調節是否靈活準確。
6、運行中出現異響、異味;潤滑油中斷;水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈等情況均應立即停車。
三、停機注意事項
1、卸去負荷,讓發動機中速運轉,待油溫、水溫降低后,關閉油門停止運轉。
2、冬季應將所有排水閥完全打開,放盡未加防凍劑的冷卻水。
3、停機10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。
4、作好機身及機房的環境衛生工作。機房內不得存放燃油、易燃物。
第9篇 空壓機操作使用保養規程
正確操作和做好日常維護是確?？諌簷C安全運轉和延長使用壽命的關鍵,操作者必須認真做好以下各項工作,自覺遵守本操作規程。
一、初次起動前的準備工作
1、接上電源線及接地線,測試主電壓、三相電源是否正確。
2、檢查油氣分離器中油位計油位是否在兩紅線之間。
3、若交貨很久才試車,應從進氣口(卸荷閥)內加入0.5公升左右的潤滑
油,并用手轉動空壓機數轉,以防止起動時壓縮機內失油燒損。
4、關閉手動排污閥。
5、新裝或更換三相電源時,應按下“on”起動后幾秒內,立即按“緊急停止”鈕,并檢查運轉方向是否正確。(主機嚴禁倒轉)
二、開車與停車
1、每天開車前,點動啟動按鈕數次,每次起動時間在數秒內(即在星△前停機并觀察油位是否下降或波動及確認溫度沒有快速上升,即可開始正常工作)直到在額定排氣壓力下負載運行。開車后檢查油位,油位計的油位應在二紅線之間。此時應觀察儀表及指示燈是否正常,壓力、溫度是否正常,是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動、漏油,立即按“緊急停止”停機檢查。
2、按下停車按鈕,經延時卸載后,機組才會停車。這時正常運行后停車。只有出現特殊異常情況時,方可人工按下緊急停車按鈕,進行緊急停車。(正常運行時,嚴禁按緊急停車按鈕,否則會造成機組嚴重損壞。)
三、運行中注意事項
1、排氣壓力應低于額定排氣壓力值。運行溫度不超過100℃-110℃。
2、無異常聲音及漏油漏氣情況。
3、油氣分離器的油位是否正常,如油位過低,應補充加油,補充加油時先停車,停車約5~10分鐘后觀察油位并加油,務使運轉時油位處于二紅線之間。
4、各儀表,指示燈是否正常。
5、調節、控制部件工作是否正常。
6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表,定期檢查油氣分離器內濾芯阻力。
7、在用氣源的設備前加裝自動排水器。(每日檢查自動排水器情況)
8、運轉中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運行溫度、油位等。
四、空氣濾清器的更換及保養
運行1000小時或一年后,要更換空氣濾清器濾芯,在多粉塵地區,則更換時間要縮短。濾清器維修時必須停機。清潔濾芯的步驟如下:輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂,則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水淋洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次。濾芯如發現有變薄、針孔或破損之處,應廢棄不用。
五、冷卻器的保養
冷卻器的管子內、外表面要特別注意定期清潔,否則將降低冷卻效果。
六、安全保護裝置的調整與檢查
1、壓力控制器的整定
供氣壓力取決與壓力控制器的整定值,相對0.7mpa供氣壓力數值為:卸載壓力:0.7±0.01mpa,負載壓力:0.55±0.04mpa。負載壓力用調節螺絲進行調整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進行調整。最小壓差值推薦為0.07mpa,壓差調整范圍為0.07~0.25mpa。
2、安全閥的檢驗與調整
安全閥的整定值:安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥,每年至少檢查一次,每三個月至少要拉桿一次,使閥開啟和關閉一下,以確保安全閥能正常工作。如果需要調整安全閥的開啟壓力時,則應由專人負責。在調整后尚需將空壓機組的排氣壓力等復原到正狀態。
3、電接點溫度計的檢驗
電接點溫度計的整值為100℃-110℃。溫度偏差大于或等于10%,則應更換溫度計。
七、皮帶調整
在新機第一次運轉30小時后須檢查皮帶,若有太松的現象,應立即加以調整,以后每1500小時調整一次。(調整時,不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上)
八、保養調整
1、潤滑油選擇及定期更換
環境溫度℃
gb5904-86輕負荷噴油
回轉式空氣壓縮機油
運動溫度40℃mm2/s
粘度指數
>25
rs46
41.4~50.6
<90
-10~25
rs32
28.8~35.2
<90
正常情況下,每1500小時后,必須更換油冷卻器和油氣分離器中的油,同時更換油濾清器。如在多塵或高溫度環境下工作,換油間隔應縮短如機組一年運轉1000小時,也必須每年換油一次。換油時,應在機組尚熱,油氣分離卸壓,系統內的油排放干凈后,再將新油注入。起動機組至少5分鐘后再檢查油位,使油位保持在兩紅線之間。(注意不要注油太多,否則多余的油會被氣帶走。)
2、長期停機保養
機組幾個星期內不使用,開機前先放盡冷凝水。機組長時間不使用,將油路系統中使用過的潤滑油放出,換新的不含水分的潤滑油,開車運轉5~10分鐘。
3、保養周期
維護時應更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈
保養周期
運行小時
保養內容
每日
起動前及運行期間檢查油位
8
檢查空壓機排氣溫度
8
在負載運行時檢查從氣水分離器排出的冷凝液
8
檢查卸載和負載壓力
8
檢查工時累計儀的讀數是否有效
每天工作結束后排放冷凝液
每周
檢查油的泄漏情況,若有泄漏,應予以修理
清潔機組外部,檢查油氣分離器濾芯阻力(4)
每三個月
500
檢查、開機前排放冷凝水,手動檢查安全閥(1)
500
檢查冷卻器,必要時應清洗
500
檢查并吹掃空氣濾清器濾芯(2)
500
新機第一次運轉500小時,更換油濾清器濾芯
500
電動機定期加注潤滑油
每年
檢查電接點溫度計、電氣系統、安全閥
檢查油濾清器壓差開關
更換空氣濾清器濾芯
檢查彈性連軸器元件或v帶
1000
換油
1000
換油濾清器(3)
注:(1)用手拉安全閥杠桿來檢查; (2)在多塵地區工作時,保養周期應縮短;
(3)要使用符合規格的油濾清器;(4)若壓力降超過0.1mpa時應更換濾芯。
第10篇 gr1520w200w空壓機安全操作規程
1、空壓機操作工必須經過專門培訓,熟悉本性能、結構和原理,熟悉有關條例和規程,掌握操作技能,經考核合格方能上崗操作。
2、開機前必須按照技術操作規程中開機前的檢查準備工作內容,對設備認真進行檢查,確認部件完好無損、性能良好和符合規范要求方能開機,嚴禁設備帶病運行。
3、非當班人員,嚴禁上機操作。操作工操作時,必須穿戴好勞保用品,堅守工作崗位,不準脫崗、睡崗、離崗,不準酒后上崗和班中喝酒。開機過程中要隨時注意設備的運行情況,發現問題要及時處理和匯報。
4、操作工操作時,要嚴格按照技術操作規程進行操作,不得擅自更改操作規程,更不能隨意改變機器的工作方式和隨便調動元件的額定值,以免造成事故。
5、開機時不能有任何阻擋進風路的障礙物;開機時,嚴禁拆動所有的風、油路和可能有壓力的零件,不得在系統上進行任何焊接作業,在維修過程中必須關斷主電源,防止偶然的誤動作引設備運行,發生事故。
6、空壓機運行過程中,各種數值如下:各級轉子溫度小于120℃;排風壓力為11~18bar(加載時);排氣溫度小于50 ℃;排水溫度小于50 ℃;油溫小于70 ℃。
7、嚴禁在開機過程中對空壓機進行開蓋及加油操作(加油前必須對油箱進行排放壓力)。
8、空壓機嚴禁無水開動,開動時,操作人員不得離開空壓機太遠,操作人員必須經?？纯諌簷C的各指示器、各溫度值等,有異常的必須停機,并在交接班中記錄好各數值及發生的故障和處理情況。
第11篇 空壓機運行工安全技能操作規程
1 工作前袖口兒、褲腳必須扎緊,女子工人必須將發辮挽起來戴好頭巾
2 停輸電時,事前必須戴好絕緣東西彼此接洽好站在絕緣所在操作
3 呆板在運轉中克制作摸擦,徹底掃除和處置懲罰工作
4 工作中不準脫離工作崗亭,必須時常查抄風壓機不準超過劃定許可壓力
5 氣泵壓力計每個月試驗一次,安全閥每一周試驗一次,其壓力為風壓力1.25倍,氣泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.
6電氣裝備出妨礙時不懂必須找電工來補綴,克制擅自處置懲罰
7氣泵電纜頭,電刷,塔輪等傳動部分,必須有靠患上住的防備保護雕欄和罩子,并連結時常處于杰出狀況
8在同樣平常工作中,查抄發明機械有不正常聲響時要實時陳訴處置懲罰
9機械在運轉中如遇停電時應拉回電源
10空壓機開泵前先冷卻水閥門,如半途停水應當即泊車,關閉閥門
11檢修時拉回電源,打開放風閥門,關閉大罐閥門
第12篇 空壓機作業安全操作規程
⒈遵守“壓力容器安全操作的規定”。
⒉開車前檢查設備、防護裝置和安全附件應處于完好狀態,檢查各處的潤滑油量要適當,油質要清潔,并用手轉動飛輪2--3轉。不合乎要求不得開車。
⒊水冷式空壓機開車前先冷卻閥門,再開電動機。運轉中應保證冷卻水的供應,冷卻水出水溫度不得超過進水溫度10--20℃,曲軸溫升不超過60℃。無冷卻水或停水時,應停止運行。
⒋所用潤滑油的閃點應高于壓縮空氣正常溫度40℃以上,油壓要穩定。
⒌ 儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次,全面檢驗、耐壓試驗每六年一次,并要做好詳細記錄。要在儲氣罐上注明工作壓力,下次檢驗日期,并經專業檢驗單位發放“定檢合格證”。未經定檢合格的儲氣罐不得使用。
⒍安全閥須按使用工作壓力的1.05倍定壓,每月作一次手動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校對一次,并加鉛封。
⒎每半個月用柴油清洗一次氣門閥、吸、排氣門。清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘,無異?，F象后,才能投入正常工作。 ⒏ 當檢查修理設備時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。要定期清除排氣管路中的積炭。
⒐機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
⒑壓力表每半年應校驗一次,且檢驗標簽保存完好。使用中如果發現指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等現象,應立即更換。工作時在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障,應立即停車,檢修好后才準投用。
⒒非操作人員,不得進入機房。因工作需要,必須經有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品。
⒓工作完畢應將儲氣罐內余氣放出,每周應排污水一次,冬季應放干凈冷卻水。
⒔移動式空壓機應由熟悉設備操作技術的專人操作,開機前應檢查電氣線路、閘刀、輸氣管路、閥門是否完好,壓力表、安全閥保證靈敏,防護罩無缺損。嚴禁超壓運行。
