安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程管理制度（十二篇）

第1篇 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程管理制度

1、目的

建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實方法，確保所有安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行

2、 范圍

全體員工、所有崗位

3、 職責(zé)

3.1主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)，建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；組織每年一次“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”符合性評審會議；

3.2評審管理職能部門為相關(guān)管理人員、技術(shù)人員、操作人員和工會負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審工作，編制評審報告

3.3安全科根據(jù)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程匯總清單后，負(fù)責(zé)文件的發(fā)放。

3.4各班組、班組對本我廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程及時進行宣貫，傳達給相關(guān)方。

4、 程序

4.1制訂程序

4.1.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度制訂程序：

由各管理班組等編寫，由主要負(fù)責(zé)人審批，由安全科保管。

4.1.2安全操作規(guī)程的制訂程序：

由各管理班組編寫，由主要負(fù)責(zé)人審批，由安全科保管。

4.2內(nèi)容

4.2.1安全操作規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括：

a.正常開、停車操作程序；

b.各種操作參數(shù)、指標(biāo)的控制；

c.安全注意事項和異常處理方法；

d.事故應(yīng)急處理措施；

e.接觸物品（油漆、天拿水、汽油等）的危險性；

f.個體安全防護措施；

4.2.1企業(yè)在新工藝、新技術(shù)、新裝置投用前，組織編制新的操作規(guī)程。

4.2評審

4.2.1由主要負(fù)責(zé)人組織至少3年一次，或需要時的“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”符合性評審會議。由評審管理職能部門提供評審會議所需的文件和資料。

4.2.2主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)我廠級不符合項的檢查、糾正措施和驗證；并由評審管理職能部門負(fù)責(zé)執(zhí)行過程。

4.2.3主要負(fù)責(zé)人制定我廠“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”；由評審管理職能部門負(fù)責(zé)我廠“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”版本更新、修訂計劃的實施。

4.2修訂

4.2.1在發(fā)生以下情況時，應(yīng)及時對相關(guān)的規(guī)章制度或操作規(guī)程進行評審、修訂：

（1）當(dāng)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)廢止、修訂或新頒布時

（2）當(dāng)企業(yè)歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時

（3）當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施新建、擴建、改建時

（4）當(dāng)工藝、技術(shù)路線和裝置設(shè)備發(fā)生變更時

（5）當(dāng)上級安全監(jiān)督部門提出相關(guān)整改意見時

（6）當(dāng)安全檢查、風(fēng)險評價過程中發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度層面的問題時

（7）當(dāng)分析重大事故和重復(fù)事故原因，發(fā)現(xiàn)制度性因素時

（8）其他相關(guān)事項

4.2.2文件修訂形式

（1）根據(jù)文件修改通知單（內(nèi)容），持有文件者進行手改，并填寫修改記錄

（2）根據(jù)發(fā)放的文件修改頁，持有文件者進行換頁，并填寫修改記錄

（3）根據(jù)新發(fā)放的修改、改版文件，持有文件者憑原文件進行更換。

（4）對于改版、發(fā)放新文件，原文件收回，廢止。

4.5宣傳培訓(xùn)

4.5.1安全科及時組織相關(guān)管理人員和操作人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)修訂后的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

第2篇 小型露天采石場安全生產(chǎn)管理規(guī)程

小型露天采石場生產(chǎn)條件簡陋,安全保障條件差,事故多發(fā),絕大多數(shù)開采設(shè)計不具有可操作性,開采方法落后。大部分采石場仍然采用擴壺爆破、掏底崩落的非正規(guī)開采方法,裝備水平低,多數(shù)采用手工作業(yè)方式;管理方式落后,安全管理制度不健全,缺乏安全管理人員,從業(yè)人員素質(zhì)低,沒有基本的安全健康保護措施,存在著種種弊端和嚴(yán)重的安全隱患。

一、采石場主要事故類型及原因

1、物體打擊。采石場在爆破作業(yè)后不及時對采面上的浮石、險石進行徹底清理,采面上的浮石、險石滾落、墜落擊中傷人事故屢屢發(fā)生。導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因是由于管理人員和現(xiàn)場作業(yè)人員安全意識不強,一味追求生產(chǎn)進度,或受技術(shù)水平的限制及工作疏忽大意等原因,使采面清理不及時、不徹底,仍殘留浮石、險石,一旦落下?lián)糁胁擅嫦伦鳂I(yè)人員,造成物體打擊事故的發(fā)生。

2、坍塌。 采石場經(jīng)營者為了提高產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本,追求利益的最大化,采用一面墻的開采方式,利用鑿巖爆破先掏空下部,以使處于上部的巖面懸空,失去支撐而自由塌落。掏底開采不能將上方巖面全部崩落,會在工作面上形成較大的懸石或傘檐等重大事故隱患,上部巖體受雨水侵蝕和頻繁爆破震動的影響,致使巖體坍塌可能釀成重大傷亡事故。

3、高處墜落。 部分采石場作業(yè)人員不按安全操作規(guī)程中的規(guī)定作業(yè),在鑿石、爆破、清理巖面等高處作業(yè)時不系安全帶,從而導(dǎo)致高處墜落事故的發(fā)生。部分采石場管理人員和作業(yè)人員安全意識淡薄,冒險蠻干,不采取任何保護措施,違章指揮、違章作業(yè)是高處墜落事故發(fā)生的主要原因。

4、爆破傷害。《小型露天采石場安全生產(chǎn)暫行規(guī)定》第十二條明確規(guī)定:作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)采用臺階式開采,淘汰落后和不安全的開采方式,嚴(yán)禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。但不少采石場為了減少鑿巖量,還能獲得更多的產(chǎn)量,仍然采用擴壺爆破掏底崩落。而且為了節(jié)省爆破器材用量,采用過短導(dǎo)火索;擴炮時縮短擴炮時間,藥包和孔壁發(fā)生摩擦撞擊、孔內(nèi)溫度過高等原因而早爆釀成事故。另外,擴壺爆破大塊率高,許多崩落下來的巖石尺寸過大,必須進行二次爆破,如果爆破作業(yè)人員不規(guī)范操作,往往產(chǎn)生大量的飛石,造成更多爆破事故的發(fā)生。二、 采石場安全開采的對策及措施

(一)安全生產(chǎn)對策及措施

1、嚴(yán)格按照開采設(shè)計方案生產(chǎn)。 采石場在開采前,必須請有建設(shè)主管部門認(rèn)定資質(zhì)的設(shè)計單位或者省級以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門認(rèn)定資質(zhì)的采礦工程技術(shù)服務(wù)機構(gòu)編制開采方案,并嚴(yán)格按照開采方案生產(chǎn),淘汰落后和不安全的開采方式,采用臺階式開采,嚴(yán)禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。不能采用臺階式開采的,應(yīng)當(dāng)自上而下分層順序開采。

2、采用科學(xué)的開采方法。小型露天采石場生產(chǎn)規(guī)模小,地形條件千差萬別,采石場應(yīng)根據(jù)自身實際采用輕型潛孔鉆中深孔爆破簡易臺階開采,爆破采用中深孔微差爆破技術(shù)。這種開采方法穩(wěn)定可靠,綜合效益高,爆破后多為碎石,且坡面角符合要求,安全性能好,震動波小,飛石少,效率高,作業(yè)人員勞動強度低,一般不用二次爆破,節(jié)約成本,安全生產(chǎn)水平明顯提高。對那些確因生產(chǎn)規(guī)模、地形條件和開采礦種等因素限制既無法實施正規(guī)化臺階分層開采,也不能采用輕型潛孔鉆中深孔爆破簡易臺階開采技術(shù)的采石場,則可以采用淺孔排炮安全小平臺開采技術(shù)。采石場要立足安全生產(chǎn)的長遠發(fā)展目標(biāo),加快淘汰擴壺爆破和掏底開采,注重安全經(jīng)費的有效投入,引進科學(xué)先進的開采技術(shù),選用合適的穿孔設(shè)備完善和優(yōu)化爆破工藝,改進鏟裝運輸方法,促進采石場科學(xué)化、規(guī)范化開采技術(shù)方法的實施。

3、提高機械裝備水平。 大多數(shù)小型采石場機械裝備水平低,采用手工方式,采面下作業(yè)人員較為集中,一旦危險出現(xiàn),容易發(fā)生群死群傷的事故。采石場應(yīng)提高機械化程度,減少人工作業(yè)工序,采用機械運輸和裝載,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量,改善現(xiàn)場作業(yè)安全條件,減少傷亡事故發(fā)生。

4、加強勞動保護。勞動保護是作業(yè)人員的安全保障,大多數(shù)采石場只片面追求經(jīng)濟效益,卻缺少全面的勞動保護措施,有的勞動保護用品多年不年檢、不更換,早已失去了保護作業(yè)人員人身安全的作用。采石場經(jīng)營者應(yīng)以人為本,注重保護從業(yè)人員的生命健康安全,為從業(yè)人員配備必要的安全帽、手套、防護眼鏡、防噪耳塞、防塵面罩、安全帶等勞動保護用品,設(shè)立和加強機械、電器等方面的安全防護設(shè)施,確保從業(yè)人員的人身安全和職業(yè)衛(wèi)生健康,減少和降低事故發(fā)生時對人員造成的傷害。

(二)安全管理對策及措施

1、建立健全安全管理制度。 大部分采石場安全管理制度不完善,管理水平不高、方式落后,缺乏安全管理人員。管生產(chǎn)必須管安全,采石場經(jīng)營者必須建立健全安全生產(chǎn)管理制度,制定作業(yè)人員安全操作規(guī)程,配備專業(yè)安全生產(chǎn)管理人員,對采石場采取科學(xué)化、制度化、規(guī)范化的安全管理。

2、強化安全生產(chǎn)責(zé)任制。采石場經(jīng)營者要組織制定安全生產(chǎn)責(zé)任制,并強化落實實施,把安全生產(chǎn)工作任務(wù)和安全責(zé)任層層分解,落實到各個工作點和崗位,嚴(yán)格監(jiān)督檢查,獎優(yōu)罰劣,杜絕因違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀(jì)律所導(dǎo)致的事故發(fā)生,確保安全生產(chǎn)。

3、加強培訓(xùn)和教育。 加強培訓(xùn)和教育是提高全員安全意識的有效手段。采石場負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員都要經(jīng)過培訓(xùn),并通過考核持證進行安全管理;采石場所有特種作業(yè)人員如爆破員、機動車輛駕駛員、電工、焊工等也要經(jīng)過培訓(xùn)考核,持證上崗作業(yè)。另外,采石場負(fù)責(zé)人要根據(jù)生產(chǎn)進度、新設(shè)備的使用、新方法、新技術(shù)的應(yīng)用等及時對從業(yè)人員進行培訓(xùn)和教育;對新從業(yè)人員和換崗人員要進行崗前培訓(xùn)和教育。通過定期和不定期的培訓(xùn)和教育,逐步提高從業(yè)人員的自身素質(zhì)和安全意識。

4、注重有效的安全投入。采石場經(jīng)營者往往只注重經(jīng)濟效益,而不注重安全投入,安全生產(chǎn)經(jīng)費投入嚴(yán)重不足,加之從業(yè)人員以農(nóng)民工居多,安全意識不強、素質(zhì)不高,忽視對自身安全采取應(yīng)有的保障,從而埋下事故隱患。有效的安全投入是安全生產(chǎn)的必要保證,采石場經(jīng)營者必須依法在改善安全生產(chǎn)條件方面進行相應(yīng)的資金投入,在培訓(xùn)教育、勞動保護、職業(yè)健康、安全標(biāo)志、隱患治理、工傷保險、防護設(shè)施、應(yīng)急救援、設(shè)備更新、新工藝、新方法等方面科學(xué)、合理地注入有效的安全生產(chǎn)經(jīng)費。只有滿足了安全生產(chǎn)的要求和條件,才能確保安全,為經(jīng)營者創(chuàng)造出更多、更大的經(jīng)濟效益。

5、建立完善應(yīng)急救援體系。 應(yīng)急救援體系的建立和完善是采石場安全生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容。采石場要制定出內(nèi)容詳細(xì)、完備、操作性強的應(yīng)急救援預(yù)案,并組織從業(yè)人員進行事故模擬演練,教會從業(yè)人員掌握自救互助常識,一旦事故發(fā)生,從業(yè)人員面對險情能夠處險不亂,從容不迫地采取正確的自救、互救措施,正確撥打救助電話,及時向負(fù)責(zé)人報告,盡最大的可能減少人員的傷亡和財產(chǎn)損失。應(yīng)急救援預(yù)案的建立和完善,并經(jīng)常實施演練,能夠提高從業(yè)人員的安全綜合素質(zhì),增強事故防范能力,為采石場的安全生產(chǎn)從人員素質(zhì)上奠定一個良好的基礎(chǔ)。

三、小結(jié)

小型露天采石場安全生產(chǎn)事故的發(fā)生,除從業(yè)人員的安全意識低、違章操作等以外,主要原因是采石場經(jīng)營者違章指揮,仍然采用“一面墻”不分臺階擴壺爆破崩落的開采方式,這是造成露天采石場安全條件差,事故多發(fā)原因的本質(zhì)所在。另外,采石場機械化裝備水平低,采面下作業(yè)人員密集,礦山層層轉(zhuǎn)包,掠奪性開采等也是事故多發(fā)的重要原因。采石場經(jīng)營者在取得經(jīng)濟利益的同時,必須按正規(guī)開采設(shè)計方案生產(chǎn),合理、有效的投入安全資金,逐步使生產(chǎn)現(xiàn)場具備必要的安全生產(chǎn)條件。要以保護和尊重從業(yè)人員生命和健康為己任,堅決杜絕和抵制違規(guī)生產(chǎn)、違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律和冒險蠻干等現(xiàn)象,逐步建立起采石場安全生產(chǎn)長效機制,既能在經(jīng)濟利益方面取得長足可觀的經(jīng)濟效益,又能在安全生產(chǎn)方面確保長期穩(wěn)定的生產(chǎn)安全,從而達到安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益雙利雙贏的目的。

秋季是露天采石場的生產(chǎn)旺季,業(yè)主受利益的驅(qū)動,往往重生產(chǎn)進度,輕生產(chǎn)安全。又因降水多、氣溫高、職工易疲勞等原因,也是各類不安全因素多發(fā)期。筆者在多年的安全監(jiān)管中發(fā)現(xiàn),只要企業(yè)堅持“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格貫徹實施《小型露天采石場安全生產(chǎn)暫行規(guī)定》等法律法規(guī),嚴(yán)格按照《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》進行作業(yè),不安全因素和事故苗頭就能消除在萌芽狀態(tài),做到安全生產(chǎn)。下面談幾點粗淺看法,也許對企業(yè)有些幫助。

一、 建立健全安全生產(chǎn)管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制

二、 企業(yè)要建立健全安全生產(chǎn)管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制,制定作業(yè)人員安全操作規(guī)程,配備專職安全生產(chǎn)管理人員,保證安全生產(chǎn)投入的有效實施。主要負(fù)責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé),還應(yīng)必須具備安全生產(chǎn)知識和管理能力,并經(jīng)考核合格

三、 要嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。企業(yè)應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),新從業(yè)人員上崗前要經(jīng)過“三級”安全教育,保

證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書,

方可上崗作業(yè)。

四、要嚴(yán)格按照開采設(shè)計進行開采。企業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照開采設(shè)計進行開采,防止隨意盲目開采,開采應(yīng) 自上而下、臺階式開采,淘汰落后和不安全的開采方式,嚴(yán)禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。開采的階段高度、平臺寬度、邊坡角符合規(guī)程要求。

五、要加強采場的現(xiàn)場安全管理

1、進入采石作業(yè)現(xiàn)場的人員,必須佩帶安全帽。在距地面高度超過2米坡面上作業(yè)時,應(yīng)當(dāng)使用安全繩或者安全帶。安全繩應(yīng)當(dāng)拴在牢固地點,嚴(yán)禁多人同時使用一條安全繩。

2、嚴(yán)禁任。何人員在邊坡底部乘涼、休息和停留。危險區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁在危險區(qū)域內(nèi)從事任何作業(yè)。

3、邊坡設(shè)專人定期維護,及時清理疏松巖石。定期對邊坡進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。采石場上部需要剝離的,剝離工作面應(yīng)當(dāng)超前于開采工作面4米以上。剝離工作中,要采取必要的安全措施,防止機械和人員墜落事故的發(fā)生。

4、要加強對運輸?shù)缆返木S護保養(yǎng),危險地段設(shè)置安全警示標(biāo)志。增強對安全駕駛和行車安全重要性的認(rèn)識,防止因思想麻痹、違章駕駛、管理不善和車輛帶病運行造成車輛傷害事故。

5、應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》,由專職爆破員進行爆破作業(yè)

,設(shè)置爆破警戒范圍,實行定時爆破制度。禁止在雷雨天、夜間和霧天進行爆破作業(yè)。

六、 要有完善的防排水措施 企業(yè)應(yīng)當(dāng)有完善的防洪措施。對開采境界上方匯水影響安全的,應(yīng)當(dāng)設(shè)置截水溝;有可能滑坡的,應(yīng)當(dāng)采取防洪排水措施。采場的總出入溝口、平硐口、排水口和工業(yè)場地等處,采取妥善的防洪措施。

七、 應(yīng)當(dāng)加強粉塵檢測和防治工作。要制定職業(yè)危害防治措施,為從業(yè)人員提供符合標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品和勞動保護設(shè)施,指導(dǎo)和監(jiān)督其正確使用。接觸粉塵及其他有毒有害物質(zhì)的作業(yè)人員,定期進行健康檢查。

第3篇 燒結(jié)焦化耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1.燒結(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)

1)生產(chǎn)特點

燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求,將細(xì)粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料,經(jīng)造球、點火、燃燒,所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。

2)燒結(jié)生產(chǎn)安全技術(shù)及事故預(yù)防措施

(1)鐵精礦運輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料,在選礦廠生產(chǎn)過程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶,甚至進入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發(fā)生人身傷害事故。

為避免以上事故,膠帶機的各種安全設(shè)施要齊全,保證靈活、可靠,并應(yīng)實現(xiàn)自動化控制。

3)主體設(shè)備存在的不安全因素及防護措施

(1)抽風(fēng)機。抽風(fēng)機能否正常運行直接關(guān)系著燒結(jié)礦的質(zhì)量。抽風(fēng)機存在的不安全因素是轉(zhuǎn)子不平衡運動中發(fā)生振動的問題。針對這一問題,在更換新的葉輪前應(yīng)當(dāng)對其作平衡試驗;提高除塵效率,改善風(fēng)機工作條件;適當(dāng)加長、加粗集氣管,使廢氣及粉塵在管中流速減慢,增大灰塵沉降的比率。同時,加強二次除塵器的檢修和維護。

(2)帶式燒結(jié)機。帶式燒結(jié)機存在的不安全因素是燒結(jié)機的機體又大、又長,生產(chǎn)與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機長度的增加,臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴(yán)重;受高溫的變化,易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機的開、停,設(shè)置必要的聯(lián)系信號,并設(shè)立一定的保護裝置。

(3)翻車機。由于翻車機聯(lián)絡(luò)工和司機聯(lián)系失誤,車皮未能對正站臺車即行翻車,會發(fā)生站臺車及旋轉(zhuǎn)骨架撞壞事故;工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故。

4)除塵與噪聲防治

(1)燒結(jié)廠防塵。燒結(jié)過程中,產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水,含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,嚴(yán)重地污染了環(huán)境。因此應(yīng)抽風(fēng)除塵。燒結(jié)機抽風(fēng)一般采用兩級除塵:第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管式,而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。

(2)燒結(jié)廠的噪聲防治。燒結(jié)廠的噪聲主要來源于高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機、冷風(fēng)機、通風(fēng)除塵機、振動篩、錘式破碎機、四輥破碎機等。對噪聲的防治,應(yīng)當(dāng)采用改善和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法,即采用合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計,選用優(yōu)質(zhì)的材料,提高制造質(zhì)量,對于超過單機噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備則需要進行綜合治理。

2.焦化安全生產(chǎn)技術(shù)

1)生產(chǎn)特點

焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。

備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是:裝煤車從貯煤塔取煤后,運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車間;用推焦機將焦炭從碳化室推出,經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車卸入涼焦臺,蒸發(fā)掉多余的水分和進一步降溫,再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級焦炭。回收車間負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。

2)焦化安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施

(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強度的活化能,以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此,必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的,以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。

有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的,如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充裝物料前,往貯槽內(nèi)先充惰性氣體(如氮),排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外,選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預(yù)防措施如下:

(2)泄漏。泄漏是常見的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃?xì)怏w、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏,都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個:

一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差,有的是長期失修、腐蝕造成的。所以,凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃?xì)怏w、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道,在投入使用之前必須經(jīng)過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴(yán)密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì),應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理,或采用防腐蝕的材料制造。

二是操作不當(dāng)。相對地說,這類原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類事故的發(fā)生,除要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)外,還必須采取防溢流措施。《焦化安全規(guī)程》規(guī)定,易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤,防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半,且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過防火堤處應(yīng)設(shè)閘門。此閘門只有在放水時才打開,放完水即應(yīng)關(guān)閉。

對可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應(yīng)設(shè)圍堰。

化產(chǎn)車間下水道應(yīng)設(shè)水封井、隔油池等。

(3)放散。焦化廠許多設(shè)備都設(shè)有放散管,加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽,放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全規(guī)程》規(guī)定,各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃?xì)怏w的放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建筑物4m以上。可燃?xì)怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。

(4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中,主要產(chǎn)塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。

破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點應(yīng)加強密閉吸風(fēng),設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風(fēng)集塵等裝置來降低煤塵濃度。

在焦化廠,一氧化碳存在于煤氣中,特別是焦?fàn)t加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦?fàn)t的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多,閥門啟閉頻繁,極易泄漏煤氣。所以,必須對煤氣設(shè)備定期進行檢查,及時維護,煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負(fù)壓狀態(tài)。

為了防止硫化氫、氰化氫中毒,焦化廠應(yīng)當(dāng)設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過去國內(nèi)只有城市煤氣才進行脫硫,冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰,一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對污染嚴(yán)重性認(rèn)識的提高,近年來,各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒,蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風(fēng)側(cè)。

3.耐火材料生產(chǎn)安全技術(shù)

1)生產(chǎn)特點

不同的耐火制品,使用的原材料及生產(chǎn)時發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)雖不同,但生產(chǎn)工序和加工方法,如原料煅燒、破碎、粉碎、細(xì)磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產(chǎn)所用的設(shè)備比較笨重,機械化程度低,勞動強度大,環(huán)境條件差,生產(chǎn)中易發(fā)生事故。另外,耐火材料生產(chǎn)工藝中的各個環(huán)節(jié),都可能產(chǎn)生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵,嚴(yán)重地危害著人的身體健康。

2)耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施

(1)主體設(shè)備運行的安全。運行時應(yīng)注意以下幾點:檢查軸承潤滑情況,軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤脂;檢查所有的緊固件是否安全緊固;檢查傳動膠帶,若有破損應(yīng)及時更換,膠帶輪有油污時,應(yīng)用干凈的抹布將其擦凈;檢查防護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時應(yīng)即行消除;檢查破碎腔內(nèi)有無礦石及雜物,并清除之,正常運行后方可喂料;正常啟動后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停機檢查處理;在設(shè)備運行時,嚴(yán)禁從上面朝機器內(nèi)窺視、進行任何調(diào)整、清理或檢查等工作,也嚴(yán)禁用手在進料口上和破碎腔內(nèi)搬運、移動礦石;停機前,應(yīng)首先停止加料,待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后,方可斷開電源開關(guān)。

(2)防塵措施。耐火廠的各個工藝環(huán)節(jié)可以說無處不產(chǎn)塵。經(jīng)驗證明,采取水、密、風(fēng)、護、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。

(3)安全技術(shù)措施。改進工藝,提高機械化、自動化程度;安裝安全設(shè)施和標(biāo)志,并定期檢查;堅決貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和法規(guī);加強勞動保護,定期對職工進行身體檢查。

第4篇 高速拋光機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

它專用于地面拋光,其構(gòu)造原理與擦地機相同.它通過高速旋轉(zhuǎn),使毛刷盤于地面進行軟磨擦,達到拋光效果,適用于大理石、花崗石、木質(zhì)地板等各種平整硬地面的拋光。

(1) 操作細(xì)則

① 拋光前需干擦以除去地坪表面廢物,并濕擦以除去沙石屑。

② 檢查拋光機的拋光刷是否干凈、需要更換。

③ 檢查調(diào)節(jié)機速的控制器是否在正常機速的位置。

④ 接通電源,操作應(yīng)從電源插座最近地方開始,行走路線為一直線,后面拋光的地面應(yīng)重疊于前面已拋光的地面。

(2) 注意事項

① 在工作時不要將機速開得太快,以免碰撞。

② 不可用易燃的液體來洗地板,或者在易爆的空氣中操作機器。

③ 操作機器時,不可抬起操作桿,這會導(dǎo)致機器失控。

④ 機器必須放在室內(nèi),不可淋到雨和雪,決不可以使機器頂端噴到任何液體。

⑤ 不可在機器上壓東西,因為它有一個精密的平衡,當(dāng)操作需移動操作標(biāo)時,必須移動全部電線.

(3) 保養(yǎng)工作

① 每次使用后,需用干凈布擦清機器表面,不用時,用一只不用的拋光墊放在驅(qū)動盤下面,并斷開機器。

② 檢查馬達罩上的通氣口是否暢通,如積塵聚集較多,必須卸下馬達外殼并用吸塵器除去任何灰塵。

第5篇 生產(chǎn)水泵工安全操作規(guī)程

1、啟動前各項檢查工作是否做好。

2、檢查出水口閥門是否關(guān)閉。

3、檢查水泵是否有空氣，密封材料是否漏氣，若有空氣需加水直至空氣排盡或進行修理。

4、合上電器開關(guān)，將控制手柄轉(zhuǎn)至自動位置，按啟動按鈕，綠燈亮觀察啟動電流是否正常，待運行8-10秒轉(zhuǎn)至運行指示，黃燈亮，將出水閥門全部打開。

5、停車順序：先將出水閥門關(guān)閉，電流指示下降至空轉(zhuǎn)值；再按停止按鈕，紅燈亮，水泵停轉(zhuǎn)。

第6篇 煤礦有效防范安全生產(chǎn)事故工作方案規(guī)程

為深入貫徹落實《國務(wù)院辦公廳關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作意見》國發(fā)辦(2022、99號)《煤礦礦長保護職工生命七條規(guī)定》(總局令58號) 減少煤礦事故,深刻吸取各類煤礦事故教訓(xùn),切實強化安全管理,加大對“人、機、環(huán)、管”安全隱患的整改治理力度,全面落實礦井、科室(區(qū)隊)、班組三級安全生產(chǎn)主體責(zé)任,有效防范安全生產(chǎn)事故發(fā)生,推動礦井安全生產(chǎn)持續(xù)健康發(fā)展,按照《赤峰市元寶山區(qū)有效防范煤礦安全生產(chǎn)事故工作方案》要求,針對我礦實際,特制定本工作方案。

一、指導(dǎo)思想

深入貫徹落實安全發(fā)展理念,強化紅線意識,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的安全管理理念,按照“以人為本、安全發(fā)展”的總體工作要求,通過安排部署、宣傳發(fā)動、自查自整,全面排查、集中整治,跟蹤落實和效果評估等階段的工作,進一步加強對各區(qū)隊班組安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo),有效規(guī)范安全生產(chǎn)行為,全面消除事故隱患,實現(xiàn)安全生產(chǎn)管理零缺陷,防范和杜絕安全生產(chǎn)事故,形成“全面覆蓋查隱患,多措并舉抓整改,明確責(zé)任、嚴(yán)落實,節(jié)能降耗,狠反“三違” 的安全生產(chǎn)工作氛圍,努力促進礦井安全生產(chǎn)持續(xù)健康發(fā)展。

二、工作目標(biāo)

全面排查和整改生產(chǎn)現(xiàn)場存在的各類隱患,切實解決安全生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)和突出問題,促進安全生產(chǎn)主體責(zé)任落實;大力開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),夯實安全基礎(chǔ),筑牢安全防線,堅決杜絕各類事故發(fā)生,有效防范煤礦各類事故發(fā)生。

1、防范事故發(fā)生工作行動覆蓋面達到100%;

2、防范事故發(fā)生工作方案落實貫徹執(zhí)行率達到100%;

3、防范事故發(fā)生工作行動方案部署、標(biāo)準(zhǔn)、措施的執(zhí)行率

達到100%;

4、防范事故發(fā)生工作行動排查隱患整改率達到100%。

三、防范生產(chǎn)安全事故工作機制領(lǐng)導(dǎo)小組

為有效防范安全生產(chǎn)事故發(fā)生,礦成立防范工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

組 長:徐文久

副組長:于九龍

成 員:田秀清、王樹德、劉占武、梁明富、鄭建民、

王海軍、馬洪龍、孫萬生、左慶、安玉寶、

李繼富、

下設(shè)辦公室負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)小組的日常工作。

主 任:田秀青

成 員:左 慶、李繼富、安玉寶

四、防范生產(chǎn)事故方案行動工作任務(wù)分工

1、生產(chǎn)技術(shù)科:嚴(yán)格按照礦井核定能力下達計劃,合理安排生產(chǎn)任務(wù),嚴(yán)禁超計劃組織生產(chǎn)。負(fù)責(zé)礦井水害防治專項整治工作以及頂板管理專項整治工作。

2、機電隊:負(fù)責(zé)機電運輸系統(tǒng)專項整治工作

3、安檢科:負(fù)責(zé) “一通三防”專項整治工作以及日常安全監(jiān)督檢查,協(xié)調(diào)防范安全生產(chǎn)事故發(fā)生各項工作落實,對危及安全生產(chǎn)的重大隱患實施停產(chǎn)整頓。負(fù)責(zé)火工品管理專項整治工作。

五、防范生產(chǎn)事故方案主要工作內(nèi)容及措施

(一)生產(chǎn)技術(shù)與采掘管理方面:由生產(chǎn)科組織牽頭落實。

1、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)是否完善可靠,生產(chǎn)布局是否科學(xué)合理;是否淘汰國家明令禁止采取的生產(chǎn)工藝。

2、查防止“三超”情況。是否嚴(yán)格按核定能力組織生產(chǎn),杜絕超能力、超強度、超定員安排生產(chǎn)計劃;

3、查掘進工作面工程質(zhì)量情況。掘進工作面是否嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定,是否存在空頂作業(yè)現(xiàn)象,懸頂距離是否符合有關(guān)規(guī)定;是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和安全技術(shù)措施嚴(yán)格施工。

4、查規(guī)程措施審批程序是否符合要求,是否存在無措施施工、“萬能”措施和措施滯后現(xiàn)象;措施的編制、審批和貫徹落實是否嚴(yán)格按照相關(guān)要求執(zhí)行。

5、查通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)建設(shè)完善情況。井下通信系統(tǒng)是否健全完善,并在災(zāi)變期間能夠及時通知人員撤離和實現(xiàn)與避險人員通話的要求。主副井絞車房、水泵房等主要機電設(shè)備硐室,是否安設(shè)電話。井下主要水泵房、爆破時撤離人員集中地點等是否設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話。

(二)“一通三防”方面:由安檢科牽頭組織落實

1、查通風(fēng)管理情況。通風(fēng)系統(tǒng)是否合理,通風(fēng)設(shè)施是否完善可靠,是否存在超通風(fēng)能力生產(chǎn)和欠風(fēng)生產(chǎn)現(xiàn)象;各作業(yè)點實際風(fēng)量是否達到規(guī)定要求;是否杜絕無風(fēng)、微風(fēng)、不合理串聯(lián)通風(fēng)作業(yè)現(xiàn)象等。

2、查礦井瓦斯管理情況。是否杜絕了瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象;是否按規(guī)定配備瓦斯檢查員,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度;瓦斯超限是否及時進行追查分析和責(zé)任追究;是否按規(guī)定審閱瓦斯日報;是否嚴(yán)格執(zhí)行礦井瓦斯現(xiàn)場管理有關(guān)規(guī)章制度;爆破作業(yè)是否執(zhí)行相關(guān)制度。

3、查粉塵治理情況。主要井巷、是否安裝防塵噴霧設(shè)施并正常使用;是否采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、等綜合防塵措施,是否有煤塵堆積現(xiàn)象,作業(yè)場所粉塵濃度符合有關(guān)規(guī)定。

4、是否按照《煤礦安全規(guī)程》的要求,為入井人員配備額定防護時間不低于30分鐘的自救器。

5、查礦井上、下機電硐室及火災(zāi)易發(fā)地點是否配備滅火設(shè)施設(shè)備。

(三)水害防治方面:由生產(chǎn)科牽頭組織落實

查礦井落實《煤礦防治水規(guī)定》采取防治水措施進行掘進作業(yè)情況。防治水機構(gòu)、制度、隊伍、裝備體系是否健全完善,是否嚴(yán)格按照“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”規(guī)定組織掘進;是否制定探放水安全技術(shù)措施及雨季三防安全措施與應(yīng)急預(yù)案;是否建立完善防、排水系統(tǒng);

(四)機電運輸管理方面:由機電隊牽頭組織落實

1、檢查落實是否按規(guī)定實現(xiàn)礦井雙回路供電,供電系統(tǒng)是否合理完善,是否杜絕無計劃停電事故;井下各類電氣設(shè)備保護是否齊全,靈敏可靠,是否有電氣失爆事故。

2、檢查落實大型機電設(shè)備安全運行及維護情況,是否按規(guī)定組織開展機電運輸設(shè)備安全檢測工作,是否建立臺賬。

3、檢查落實機電設(shè)備“三率”考核情況、機電設(shè)備使用考核評比情況,對查出的問題是否按期進行整改落實。

4、檢查落實井下設(shè)備取得ma標(biāo)志情況,是否使用國家明令禁止井工煤礦使用的設(shè)備。

5、檢查落實提升運輸安全設(shè)施是否齊全規(guī)范,人員操作是否執(zhí)行安全確認(rèn)制度,小絞車“四壓兩戧”是否符合要求。

6、檢查落實機電管理干部上崗檢查情況,是否按規(guī)定的時間開展上崗檢查。

7、檢查落實通訊系統(tǒng)建設(shè)完善情況。井下通訊系統(tǒng)是否有規(guī)劃、有落實,逐步推進,提高礦井上下聯(lián)絡(luò)的便捷性。

8、檢查落實井下監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、通訊聯(lián)絡(luò)、壓風(fēng)、供水施救系統(tǒng)建設(shè)完善情況,井下避難硐室維護使用情況。

(五)安全基礎(chǔ)管理和隱患排查治理方面:由安檢科、生產(chǎn)、調(diào)度室、機電隊等相關(guān)單位落實。

1、檢查落實有關(guān)于煤礦安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)貫徹落實情況,查我礦安全理念的學(xué)習(xí)、宣傳、貫徹情況;各級安全生產(chǎn)責(zé)任制制定、落實情況;尤其是領(lǐng)導(dǎo)值班以及下井帶班工作職責(zé)落實情況,下井班數(shù)是否達到規(guī)定,是否做到與職工同時入井、同時升井,執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度情況,帶班簽到、現(xiàn)場交接班記錄是否規(guī)范填寫等。

2、檢查落實各項“制式”安全管理制度制定和落實情況。重點是安全辦公會、安全大檢查、安全生產(chǎn)責(zé)任狀、安全承諾制建設(shè)、立井提升公示、隱患排查治理記錄、職工安全技術(shù)培訓(xùn)、安全生產(chǎn)抵押金協(xié)議書、班組安全建設(shè)日常考核記錄以及區(qū)隊班前會等制度執(zhí)行情況。

3、檢查落實“三項管理'人員培訓(xùn)復(fù)訓(xùn)情況,作業(yè)現(xiàn)場是否有違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象;入井人員持證情況,尤其是特殊崗位人員是否做到持合法有效證件上崗。

4、檢查落實安全隱患排查治理制度建立及執(zhí)行情況。是否按規(guī)定定期深入生產(chǎn)一線開展安全大檢查、區(qū)隊自查,對排查出的隱患是否按照隱患等級進行分類、登記、建檔、報送,并按“五落實”原則進行整改處理;對一時難以整改到位的隱患是否制定安全防范措施,現(xiàn)場是否嚴(yán)格落實;對發(fā)現(xiàn)的重大事故預(yù)兆是否及時下達停產(chǎn)撤人并采取有效措施;是否存在國務(wù)院446號令規(guī)定的15類重大隱患及重大安全生產(chǎn)隱患認(rèn)定辦法所列出的64類隱患組織施工。

5、檢查落實勞動定員情況。各單位是否按核定定員組織生產(chǎn);是否嚴(yán)格執(zhí)行每個掘進工作面內(nèi)每班作業(yè)人員不超過規(guī)定。

6、檢查落實六大系統(tǒng)完善情況、應(yīng)急救援預(yù)案制定、演練和應(yīng)急救援物資、設(shè)備設(shè)施儲備維護情況;

7、查各類事故教訓(xùn)吸取、防范措施執(zhí)行與落實情況以及瓦斯和一氧化碳超限、電氣失爆、無計劃停電停風(fēng)和電氣保護甩掉不用等重大隱患的查處整改情況。

8、查勞動防護用品配備情況。是否嚴(yán)格執(zhí)行《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》(安監(jiān)總局1號令)、《煤礦職業(yè)安全衛(wèi)生個體防護用品配備標(biāo)準(zhǔn)》(aq1051-2008);配備的特種勞動防護用品是否取得安全標(biāo)志。

9、檢查落實環(huán)節(jié)人員培訓(xùn)、一線工人培訓(xùn)情況,結(jié)合班組建設(shè),開展知識競賽、技能比武、安全警示教等活動。

10、抓好煤礦'雙基”建設(shè)(基層建設(shè)和基礎(chǔ)建)完善組織機構(gòu)建立健全各項規(guī)章制度、細(xì)化各項措施,不斷提高全員安全意識和安全素質(zhì)的提高,現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)以人、機、物優(yōu)化配置為重點,改善工作條件、加大安全投入。

(六)地面安全生產(chǎn)方面:安檢科牽頭組織落實

1、檢查落實地面生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)隱患排查治理工作開展情況和安全投入資金使用情況。

2、檢查落實礦井火工品管理情況。是否存在違規(guī)購買、使用非法爆炸材料;是否建立并嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料貯存、運輸、發(fā)放、領(lǐng)退、使用等管理制度;是否發(fā)生火工品被盜或丟失情況等。

3、查地面各要害場所安全防范措施落實情況。查井上、下炸藥庫等易燃易爆場所,絞車房等重要公共設(shè)施等安全管理工作是否到位。

六、防范安全事故發(fā)生工作范圍及工作步驟

(一)工作范圍

礦屬各生產(chǎn)及輔助單位、各大生產(chǎn)系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)。

(二)工作步驟

從2023年7月1日--今后各生產(chǎn)時期

1、宣傳發(fā)動、自查自糾 、宣傳發(fā)動,全面安排部署各項工作。各生產(chǎn)輔助科室結(jié)合自身實際,對本系統(tǒng)集中整治工作進行安排部署。同時,全面開展安全生產(chǎn)自查自糾,即:各科室自查自糾,組織本系統(tǒng)專業(yè)技術(shù)人員開展本系統(tǒng)自查自糾,包括生產(chǎn)、機電、安檢、 區(qū)隊班組等相關(guān)部門。

2、全面排查、集中整治由礦組織生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室主要負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員及業(yè)務(wù)骨干開展安全生產(chǎn)大檢查,全面覆蓋,橫向到邊,縱向到底,不留死角,對查出的各類隱患進行集中整治,并匯總上報安檢科備案,督促整改。對于重大不安隱患,嚴(yán)格按照項目、人員、責(zé)任、時間、資金“五落實”原則,在限定時間內(nèi)完成整改工作。

3、跟蹤落實和整治效果“回頭看”由礦各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室組團,對集中整治階段排查出的隱患整改情況進行全面復(fù)查落實,未按期整改到位的實施處罰和責(zé)任追究。同時,對整個行動工作效果進行“回頭看”,及時全面總結(jié)提高。

七、防范安全生產(chǎn)事故發(fā)生工作要求

1、提高認(rèn)識,加強領(lǐng)導(dǎo)。有效防范安全生產(chǎn)事故發(fā)生工作方案是遏制煤礦重特大事故發(fā)生采取的一項重大舉措。各級領(lǐng)導(dǎo)干部務(wù)必提高思想認(rèn)識,站在講大局的高度,在礦防范安全生產(chǎn)事故發(fā)生領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下,從安全管理上、現(xiàn)場生產(chǎn)組織上、技術(shù)措施落實上全面剖析,認(rèn)真排查,統(tǒng)籌部署、統(tǒng)籌推進。

2、制定方案,落實責(zé)任。本礦一把手,是防范安全生產(chǎn)事故發(fā)生的第一責(zé)任人,各科室領(lǐng)導(dǎo)是具體責(zé)任人,必須在認(rèn)真組織實施本科室學(xué)習(xí)工作方案的基礎(chǔ)上,做到工作有目標(biāo)、整改有措施、措施有落實。各基層單位必須立即整改遏制行動中檢查發(fā)現(xiàn)的隱患和問題,一時難以整改的,要按照“五落實”原則按時整改。

3、全面排查,狠抓整改。各業(yè)務(wù)科室是安全生產(chǎn)監(jiān)管主體,要切實按照遏制行動工作安排,組織好力量,全面細(xì)致排查本系統(tǒng)存在的隱患與問題,并及時督促各施工區(qū)隊抓好整改;各區(qū)隊是安全生產(chǎn)的責(zé)任主體,在認(rèn)真落實上級部門下達的整改指令同時,要集中精力開展好本單位隱患的排查與整改工作,堅決把各類事故消滅在萌芽狀態(tài)。

4、嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè), 各區(qū)隊班組要高度重視自身工作的重要性,提高安全意識、質(zhì)量意識、責(zé)任意識,在全面開展掘進面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作,爭創(chuàng)優(yōu)良工程。

5、突出關(guān)鍵,嚴(yán)密防范。認(rèn)真落實礦領(lǐng)導(dǎo)和科室安全生產(chǎn)職責(zé)。科室負(fù)責(zé)人每周必須到各區(qū)隊進行安全督查,指導(dǎo)幫助基層施工區(qū)隊解決安全生產(chǎn)工作中存在的問題。安檢科、調(diào)度室、機電隊將定期或不定期對各區(qū)隊班組進行督查,凡發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定的,從嚴(yán)追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

6、嚴(yán)肅查處,嚴(yán)格獎罰。安全生產(chǎn)集中整治期間,礦對發(fā)生事故或發(fā)生重大事故隱患的施工單位及相關(guān)責(zé)任人嚴(yán)格按照集團公司及礦相關(guān)安全規(guī)定給予升級處罰與追究。

第7篇 飛鋸崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、操作步驟

1、打開飛鋸的電源,打開氣壓、液壓。

2、用鑰匙將操作臺的電源啟動,關(guān)閉急停按鈕。

3、在操作模式中選擇手動操作,啟動液壓站,確定飛鋸的臺車,鋸片在原點位置。

4、升起飛鋸測速輥,計算管長或恢復(fù)上次管長。

5、打開飛鋸的四組抱鉗,鋸片進到切割等待位置并開啟鋸片旋轉(zhuǎn)。

6、對鋼管進行參數(shù)設(shè)置,主要包括鋼管型號,板材壁厚,切割長度,切割數(shù)量,鋸片選擇。確定無誤后保存并下發(fā)指令給計算機。

7、在操作模式中選擇自動操作并啟動,此時飛鋸已經(jīng)與整線聯(lián)動,可以正常使用。

8、工作結(jié)束后,在操作模式中選擇手動操作,停止飛鋸鋸片旋轉(zhuǎn)。再對飛鋸的臺車,飛鋸鋸片回原點。

9、把測速輥降下來,并關(guān)閉液壓站。

10、把急停按鈕打開,確定飛鋸已經(jīng)停機,關(guān)閉飛鋸操作臺電源拔下鑰匙。

11、把飛鋸的電源,氣壓,液壓全部關(guān)閉。

12、及時填寫崗位記錄和交接班日記。

二、注意事項

1、飛鋸第一次進管時鋸片要在原點位置,以防管頭撞到鋸片。

2、鋸片不能在鋼管切面有開口和開焊的地方切割。

3、飛鋸四組抱鉗的進給根據(jù)不同的規(guī)格有嚴(yán)格要求,進給不足使抱鉗夾不緊鋼管損壞鋸片,進給過多使鋼管表面產(chǎn)生壓痕。

4、飛鋸在關(guān)機前必須把測速輥降下來,四組抱鉗處于打開狀態(tài)。

5、經(jīng)常檢查鋸片電流,切割截面光滑度,注意切割聲音以判斷鋸片的磨損程度。

6、操作中嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定,確保鋼管定尺長度;

7、注意前后工序順暢,發(fā)現(xiàn)輥道停轉(zhuǎn),應(yīng)立即通知主機操作工,停掉主機,以免管子相撞,造成人身、設(shè)備事故。

8、注意鋼管進入輥道的情況,防止鋼管頂輥道設(shè)施。

9、在操作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時,立即停機,通知有關(guān)人員進行處理,隨時注意切口質(zhì)量并及時更換鋸片,更換鋸片時必須戴上手套以免鋸片及鋸屑傷手。

10、正確選用合適的參數(shù),以保證安全生產(chǎn)。

11、監(jiān)控好操作臺上的顯示表,做好生產(chǎn)記錄。

12、每天檢查夾鉗螺栓是否緊固,液壓站油位高低情況,做好日常維護保養(yǎng)工作。

第8篇 回砂系統(tǒng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1 回砂前準(zhǔn)備：檢查斗式提升機地坑、振動輸送機或鱗板機下有無型砂和雜物堆積；檢查振動篩網(wǎng)上有無殘鐵塑料布等異物滯留及篩網(wǎng)完好狀況；檢查振動電機的緊固及彈簧完好狀況；檢查除塵、冷卻系統(tǒng)是否正常；檢查各氣控和電控開關(guān)及信號顯示是否正常。

2 上述準(zhǔn)備工作完畢后設(shè)備可進入工作程序

2.1依次開啟除塵系統(tǒng)、冷卻水給水閥門；開啟皮帶輸送機、2#斗提機；開啟沸騰床或冷卻廊風(fēng)機；開啟振動篩；開啟1#斗提機；開啟鱗板機或振動輸送機。

2.2調(diào)節(jié)落砂室錐斗下插板閥，使給砂量合適為止。

2.3調(diào)節(jié)冷卻廊上部除塵管道上的插板閥使除塵風(fēng)量達到合適為止（打開冷卻上面的觀察孔，外部空氣少量緩慢吸入觀察孔表明風(fēng)量合適；吸入較快表明風(fēng)量過大）。

2.4在過渡砂庫有砂的情況下，開啟壓送系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)完全進入工作狀態(tài)。

2.5如決定停止回砂工作，須按照以下步驟停機：首先停止壓送系統(tǒng)，然后依次關(guān)閉皮帶輸送機、2#斗提機、沸騰床或冷卻廊風(fēng)機、振動篩、1#斗提機、振動輸送機或鱗板機，最后關(guān)閉冷卻水給水閥門和除塵風(fēng)機。

3 回砂系統(tǒng)進入工作狀態(tài)后操作人員要定期巡視系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或停機報修。

3.1經(jīng)常清理落砂孔板上的塑料布、澆冒口、飛邊、毛刺等雜物，防止堵塞孔板，保證順暢落砂。

3.2每班一次檢查鱗板機托輪磨損及鏈帶各構(gòu)件的緊固狀況。

3.3每班兩次檢查斗提機鏈條和料斗有無偏移、斷裂、脫落，有無撞擊箱體等異常響聲。

3.4每半小時一次清除振動篩網(wǎng)上覆蓋的塑料布等雜物，以使篩分順暢。

3.5每班兩次檢查冷卻廊（或沸騰床）鼓風(fēng)機電機軸承座的溫度、震動、噪聲情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報修。

3.6每班兩次檢查皮帶輸送機電動滾筒是否漏油及軸承座溫度；檢查皮帶是否跑偏；檢查卸料器刮板膠帶磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。

3.7每班一次檢查系統(tǒng)內(nèi)各電機、減速機、軸承座的溫度、震動、響聲情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。

3.8除塵器每2小時放灰一次并及時運走卸灰閥下積灰，做到日產(chǎn)日清；及時吊運振動篩和振動輸送機旁的廢料到指定地點。

4 安全注意事項

4.1按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

4.2工作過程中，操作人員不得從鱗板機上踏越，以免發(fā)生危險。上下地坑和檢查提升機及皮帶輸送機時都要十分小心，避免滑脫。

4.3設(shè)備運行期間，人員要保持安全距離。

4.4各皮帶護罩非檢修時不得拆下，以免發(fā)生危險。

4.5設(shè)備檢修時，要切斷電源并掛牌警示。

5、設(shè)備潤滑一覽表

第9篇 安全生產(chǎn)規(guī)章制度及操作規(guī)程評審和修訂制度

1. 根據(jù)目前現(xiàn)有的和修定的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程，發(fā)放到各相關(guān)部門，以規(guī)范從業(yè)人員的安全行為。每年至少對現(xiàn)有的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程進行一次評審，需要時應(yīng)進行修定。

2. 根據(jù)企業(yè)的發(fā)展情況及時制定適用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程，在發(fā)生以下情況時，應(yīng)及時對相關(guān)的規(guī)章制度或操作規(guī)程進行評審、修定，以保證即時性和適用性：

2.1. 當(dāng)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)廢止、修訂或新頒布時；

2.2. 當(dāng)企業(yè)歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時；

2.3. 當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施新建、擴建、改建時；

2.4. 當(dāng)工藝、技術(shù)路線和裝置配備發(fā)生變更時；

2.5. 當(dāng)上級安全監(jiān)督部門提出相關(guān)整改意見時；

2.6. 當(dāng)安全檢查、風(fēng)險評估過程中發(fā)現(xiàn)涉及到規(guī)章制度層面的問題時；

2.7. 當(dāng)分析重大事故和重復(fù)事故原因，出現(xiàn)制度性因素時；

2.8. 其他事項，需要修定和評審時。

3. 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性，編制相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程，以規(guī)范從業(yè)人員的操作行為、控制風(fēng)險、避免事故的發(fā)生。

4. 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況以及工藝、原料、裝置等的變更或增加等情況，及時對相關(guān)的崗位操作規(guī)程進行評審，需要時應(yīng)進行修定，以確保規(guī)程的適用性和有效性。

5. 新工藝、新技術(shù)、新裝置投產(chǎn)前，相關(guān)部門應(yīng)組織編制新的安全操作規(guī)程，并發(fā)放給有關(guān)的崗位指導(dǎo)工作。

6. 由安全管理小組負(fù)責(zé)組織相關(guān)管理人員、技術(shù)人員、操作人員和工會代表參加安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程的編制、評審和修定。

7. 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程除各部門使用落實外，均應(yīng)提供副本存檔。

8. 確保單位、各崗位使用的制度和規(guī)程為最新版本。

第10篇 機床工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、操作機械設(shè)備時,必須扎緊袖口,束緊衣襟,佩戴防護眼鏡。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作。

2、檢查設(shè)備上的防護裝置是否完好。緊急制動裝置是否靈敏、可靠,否則不準(zhǔn)開動。

3、工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

4、開動前要觀察周圍動態(tài),有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除,加工點附近不準(zhǔn)有人站立。設(shè)備開動后,操作者要站在安全位置上,以避開機床運動部位和切屑飛濺。

5、調(diào)整機床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測量工件,擦拭機床都必須停車進行。

第11篇 制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1生產(chǎn)現(xiàn)場所有工作人員必須穿工作服,佩戴工作帽,不允許穿拖鞋、高跟鞋。

2葉組前或設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時,檢查所有操作信號是否處于正常狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員。設(shè)備需再啟動時,必須注意現(xiàn)場情況,確認(rèn)是單機、全線運轉(zhuǎn),單機是點動或試車,先做出開車提示,確認(rèn)無異常后,方可開車。

3檢查運行中電機時,應(yīng)用手背觸摸電機,發(fā)現(xiàn)電機溫度 >65℃時應(yīng)及時通知電修人員。

4機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時,應(yīng)無噪音,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知機修人員,并認(rèn)真做好運行記錄。禁止用水沖洗運轉(zhuǎn)中的設(shè)備及所有用電設(shè)備。

5開啟蒸汽閥門時,動作應(yīng)輕、緩、慢、穩(wěn),并側(cè)身站立,以防止正面操作造成傷害。如發(fā)現(xiàn)蒸汽、水、空壓氣發(fā)生泄漏時,應(yīng)通知有關(guān)人員,并做好運行記錄。

6電氣控制中的緊急開關(guān),除發(fā)現(xiàn)重大的設(shè)備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后,誰停的、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關(guān)、安全開關(guān)及安全警示牌,誰操作、誰恢復(fù)。

7設(shè)備檢查、設(shè)備檢修或設(shè)備保養(yǎng)時,操作者應(yīng)首先關(guān)閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上,將安全開關(guān)撥至“檢查”位置并拔下安全開關(guān)鑰匙隨身攜帶,待檢修及保養(yǎng)結(jié)束時,應(yīng)將安全開關(guān)鑰匙放回原處,并撥至“正常”位置,恢復(fù)電源空開,將安全警示牌放入柜內(nèi)。

8設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得搞運轉(zhuǎn)部分衛(wèi)生。不得打開安全防護門,遮蓋、移動光電管。

9生產(chǎn)結(jié)束后,設(shè)備應(yīng)處于“葉組終了”或“順停”,發(fā)現(xiàn)意外情況,有關(guān)人員應(yīng)及時處理并向相關(guān)人員反映。班后應(yīng)關(guān)閉有關(guān)op盤的電源。

10 各崗位在生產(chǎn)結(jié)束或日保養(yǎng)完成后,關(guān)閉水、氣、汽開關(guān),車間下班后要有專人負(fù)責(zé)安全檢查,斷電、關(guān)窗、鎖門,確保安全后方可離開。

11 設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁拆開防護罩,發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象必須停車,待完全停穩(wěn)后,方可排除故障。

12 機器運行時,如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常或有異常聲音,應(yīng)立即停車并及時通知機電修人員,不得擅動。故障排除后方能開機操作。

13 嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場及更衣室等非吸煙場所吸煙,葉組生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。在指定的吸煙場所吸煙時,應(yīng)遵守吸煙室的管理制度。

14 開機前檢查信號和設(shè)備部件是否正常,機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠,潤滑是否良好,機器周圍地面有無雜物,氣、汽、水壓力是否符合工藝要求。

15 在使用各種手動及電動工具時,先檢查是否正常,嚴(yán)禁帶病作業(yè)及違章操作,同時穿戴好防護用品

16 維修設(shè)備結(jié)束后,通知本地操作人員,必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用,并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現(xiàn)場進行清理,現(xiàn)場嚴(yán)禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上,沒有的要立即裝配齊全。

17車間內(nèi)突然停電時,所有人員應(yīng)立即停止正在進行的工作,關(guān)閉正在使用的水、壓縮空氣截門,疏散至安全場所。

第12篇 z物業(yè)公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

物業(yè)公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、配電室安全操作規(guī)程

(一)配電室值班員必須熟悉電器設(shè)備的性能及運行方式,掌握操作技術(shù)。

(二)配電室值班人員一般不少于兩人,當(dāng)單人值班時不應(yīng)進行高壓設(shè)備的清掃和檢修工作,也不能進行裝設(shè)接地線工作。

(三)在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必須完成下列安全技術(shù)措施:停電、驗電、裝設(shè)臨時接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)臨時遮攔。

(四)在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必須完成下列安全組織措施:工作票制度、工作查活及交底制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷和工作轉(zhuǎn)移制度、工作終結(jié)送電制度。

(五)必須嚴(yán)格遵守《電氣安全工作規(guī)程》,確保人身和電器設(shè)備安全。

二、設(shè)備員安全操作規(guī)程

(一)工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必須的防護用品,以防工作時發(fā)生意外。

(二)維修線路要采取必要的措施,必須二人以上進行操作;要在開關(guān)手把上或線路上懸掛'有人工作、禁止合閘'的警示牌,防止他人中途送電。

(三)工作時,電氣操作人員應(yīng)當(dāng)集中注意力,電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前,應(yīng)一律視為'有電',禁止用手觸摸。

(四)使用測電筆時要注意測試電壓范圍,禁止超出范圍使用;電工人員使用的一般測電筆,只允許在500伏以下電壓使用。

(五)工作中所有拆除的電線要處理好,帶電線頭做好絕緣,以防發(fā)生觸電。

(六)所用導(dǎo)線及保險絲,其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

(七)工作完畢后,必須拆除臨時地線,并檢查是否有工具等物品遺忘在維修現(xiàn)場。

(八)檢修完工后,送電前必須認(rèn)真檢查,看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好方能送電,以免發(fā)生意外。

(九)工作結(jié)束后,全部工作人員必須撤離工作地段,拆除警示牌,所有材料、工具、儀表等隨之撤離,原有防護裝置安裝復(fù)位。

(十)發(fā)生火警時,應(yīng)立即切斷電源,用二氧化碳、干粉滅火器或黃砂撲救,嚴(yán)禁用水撲救。

三、外部停電安全操作規(guī)程

(一)當(dāng)發(fā)生停電情況時,值班員要沉著冷靜,檢查站內(nèi)設(shè)備有無故障,開關(guān)有無跳閘,繼電保護裝置是否聯(lián)動。

(二)確定故障原因,及時通報部門主管,并做好倒閘操作的準(zhǔn)備工作。

(三)倒閘操作必須嚴(yán)格執(zhí)行《倒閘操作規(guī)程》。

(四)倒閘操作結(jié)束后,檢查站內(nèi)配電設(shè)施,及時調(diào)整模擬板的運行方式,做好交接班記錄。

(五)值班員要詢問上級開閉站停電原因,做好詳細(xì)記錄,將詢問結(jié)果、設(shè)備運行狀況等,及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

四、空調(diào)機安全操作規(guī)程

(一)在供冷前做好相關(guān)設(shè)備的檢查及檢修。

(二)開啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數(shù)量與開啟制冷機組的數(shù)量相同。

(三)所要開啟的運轉(zhuǎn)設(shè)備進出口閥門應(yīng)當(dāng)打開。

(四)機組運轉(zhuǎn)后檢查相關(guān)系統(tǒng)壓力及儀表指示,做好記錄。

(五)設(shè)備開啟至關(guān)閉的時間間距不宜過短。

(六)從開啟冷卻塔到開啟制冷機組的時間不宜超過2分鐘,否則容易造成制冷機組高壓報警。

(七)從關(guān)閉制冷機組到關(guān)閉冷卻塔的時間不宜超過2分鐘,否則也容易造成制冷機組高壓報警。

(八)開機順序:開啟冷卻塔→開啟冷卻水泵→開啟冷凍水泵→開啟制冷機組。

(九)停機順序:關(guān)閉制冷機組→關(guān)閉冷卻水泵→關(guān)閉冷卻塔→關(guān)閉冷凍水泵。

五、空調(diào)安全操作規(guī)程

(一)熟悉本公司裝備使用的空調(diào)型號、管路系統(tǒng)、運行方式等。

(二)空調(diào)工必須持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。

(三)定期檢查維修工具,保證壓力表清潔完好,加氟管路完好無泄漏;氟罐存放整齊有序,禁止和其他物品混放。

(四)維修工充氟操作時,不允許和其他工種交叉作業(yè),工作場所禁止吸煙。

(五)高空作業(yè)必需兩人以上,登高時檢查梯具穩(wěn)固牢靠,必要時系好安全帶;登高作業(yè)時要有防止物品墜落砸傷行人的安全措施。

(六)設(shè)備的啟動、停止應(yīng)及時轉(zhuǎn)換運行狀態(tài)牌,尤其是接到維修人員停機維修通知后,立即張掛檢修牌。

(七)做好空調(diào)機及控制柜的清潔工作,做到無污跡、無灰塵、無垃圾。

(八)值班人員必須嚴(yán)格崗位職責(zé),服從指揮,嚴(yán)守操作規(guī)程;對本職工作負(fù)責(zé),不得擅離職守。

六、手持電動工具安全操作規(guī)程

(一)在使用前,操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說明書或安全操作規(guī)程,詳細(xì)了解工具性能和掌握正確的使用方法。

(二)在一般作業(yè)場所,應(yīng)盡可能使用ⅱ類工具,使用ⅰ類工具時必須采取漏電保護器、隔離變壓器等保護措施。

(三)在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所,必須使用ⅱ類或ⅲ類工具。

(四)在金屬容器、管道內(nèi)等作業(yè)場所,必須使用ⅲ類工具,或裝設(shè)漏電保護器的ⅱ類工具;ⅲ類工具的安全隔離變壓器、ⅱ類工具的漏電保護器及ⅱ、ⅲ類工具的控制箱和電源聯(lián)接器等必須放在作業(yè)場所外面,在狹窄作業(yè)場所工作時必須有專人在外安全監(jiān)護。

(五)在濕熱、雨雪等作業(yè)環(huán)境,應(yīng)使用具有相應(yīng)防護等級的工具。

(六)ⅰ類工具電源線中的綠黃雙色線在任何情況下只能用作保護線。

(七)工具的電源線不得任意接長或拆換;當(dāng)電源離工具操作點距離較遠而電源線長度不夠時,應(yīng)采用耦合器進行聯(lián)接。

(八)工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。

(九)插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨聯(lián)接保護線,嚴(yán)禁在插頭、插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接地極與中性線聯(lián)接起來。

(十)工具的危險運動零部件的防護裝置(如防護罩蓋)等不得隨意拆卸。

七、設(shè)備維修班安全操作規(guī)程

(一)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程開啟各種設(shè)備。

(二)定期巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,重要問題及時匯報。

(三)熟練掌握設(shè)備的工作原理,操作時要認(rèn)真仔細(xì)。

(四)對設(shè)備、儀器負(fù)責(zé)維修和保養(yǎng),保證設(shè)備時刻處于良好狀態(tài)。

(五)員工在工作崗位上應(yīng)保持良好的精神狀態(tài),集中精力做好本職工作。

(六)上班時間不得做與本職工作無關(guān)的事情。

八、砂輪機安全操作規(guī)程

(一)操作前,檢查砂輪是否裝配可靠;砂輪切削面是否平整,停止是否可靠;

防護罩是否安全可靠,有無松動。

(二)根據(jù)工作材質(zhì)合理選用砂輪品種。

(三)操作時須戴防護眼鏡。

(四)操作時嚴(yán)禁人與砂輪正對面作業(yè),須保持人與砂輪夾角成45度。

(五)操作時應(yīng)使工料緩慢接觸砂輪,嚴(yán)禁用力過猛。

(六)嚴(yán)禁用砂輪磨削超長工料、薄鐵板等。

(七)使用過程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲響,須立即停機檢修。

(八)使用后切斷電源,清掃干凈。

(九)砂輪直徑小于1/2處或砂輪出現(xiàn)缺口時必須及時更換砂輪片,方可繼續(xù)使用。

九、油漆安全操作規(guī)程

(一)油漆及稀釋劑應(yīng)專庫儲存,房間通風(fēng)良好,電器設(shè)備符合防爆規(guī)定,嚴(yán)禁煙火,配備必要的消防設(shè)備。

(二)高空作業(yè)前,應(yīng)仔細(xì)檢查梯子是否符合安全規(guī)定,嚴(yán)禁蹬踩水暖管線及電線保護管等做防銹、刷漆作業(yè)。

(三)灑在地面上的油漆應(yīng)隨時擦凈,防止滑倒;使用油漆固定物件時,應(yīng)先檢查是否牢固,防止脫落傷人。

(四)在設(shè)備內(nèi)部進行噴沙、防腐作業(yè)時應(yīng)遵守下列安全規(guī)定:

1、設(shè)備外部應(yīng)有專人監(jiān)護并配合工作;

2、有足夠的照明,電壓為12-36伏,燈具應(yīng)用帶防護罩的防爆式手提燈;

3、操作人員不得穿帶釘鞋和攜帶火柴、打火機等進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè),設(shè)備要可靠接地;

4、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時應(yīng)采取通風(fēng)措施,保持通風(fēng)良好;

5、刷大漆應(yīng)有可靠防護措施;接觸生漆工作,事先要將外露皮膚涂擦護膚油,生漆灑在皮膚上,要用肥皂擦洗,禁止使用汽油;

6、使用風(fēng)動工具進行噴漆,必須帶防護眼鏡、防毒面具和口罩;在室內(nèi)或溝池內(nèi)工作時,應(yīng)有良好通風(fēng),否則不應(yīng)長期停留,隔一段時間出來透透風(fēng),操作中不可擦拭眼睛和皮膚;使用脫漆劑或香蕉水清洗物件或清除舊漆后要用肥皂水洗手。

十、電氣焊安全操作規(guī)程

(一)從事焊割工種人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握焊割安全技術(shù),經(jīng)過考試合格取得上崗證后,方可進行操作。

(二)焊割作業(yè)前應(yīng)填寫《動用明火申請表》,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行操作,并穿戴好勞動防護用品。

(三)在焊割作業(yè)區(qū),必須清除周圍易燃物品,如無法清除,應(yīng)采取安全可靠措施加以保護。

(四)盛放過或盛有易燃、可燃或化學(xué)危險物品的容器和設(shè)備,在未經(jīng)嚴(yán)格清洗前,不能進行焊割。

(五)嚴(yán)禁在有可燃蒸汽、氣體或粉塵的爆炸危險性場所進行焊割作業(yè)。

(六)電焊作業(yè)前,要認(rèn)真檢查焊機各條線路是否接牢,線皮有無破漏,地線是否接觸良好;進行氣焊、切割前,要將燃?xì)狻⒀鯕馄糠珠_放置;安裝壓力表和開氣時不準(zhǔn)戴有油的手套,檢查把線是否接牢和漏氣。

(七)焊割結(jié)束或離開現(xiàn)場時,必須切斷電源、氣源,并仔細(xì)檢查現(xiàn)場,清除火災(zāi)隱患。

(八)焊割現(xiàn)場必須配備滅火器材,并設(shè)專人看護。

(九)操作人員熟知消防報警程序及工作區(qū)域消防器材存放位置和使用方法,嚴(yán)禁將消防器材挪作他用。

十一、清潔劑安全操作流程

清潔劑的種類很多,不同的清潔劑,性質(zhì)不同,用途也不一樣,只有使用得當(dāng),才能取得預(yù)期效果。如果不正確使用,不但對人身產(chǎn)生危害,對建筑裝飾材料也有損壞,造成不良后果。

1、堿性類清潔劑的安全操作

(1)洗潔精。使用時,要按不同清潔工作需要加水稀釋,誤入眼睛內(nèi)要用大量清水清洗,防止小孩接觸,遠離食物飲料和動物。

(2)玻璃水。一般按1:10至1:50稀釋,防止小孩接觸,誤入眼內(nèi)要用大量清水清洗。

(3)全能去漬(綠水)。使用時(要按1:10至1:50稀釋)如誤入眼睛,應(yīng)立即用大量清水清洗,或看醫(yī)生。

(4)燒堿。有腐蝕性,使用時要用水稀釋。

(5)除油劑。使用時要用水稀釋。

(6)地毯水,使用中如誤入眼睛,應(yīng)立即用大量清水清洗,或看醫(yī)生。

2、酸性類清潔劑的安全操作

(1)強力潔瓷靈。能腐蝕水泥漬、水垢污漬,對物體表面有腐蝕作用,

使用時須極為謹(jǐn)慎,切勿接觸皮膚。

(2)潔瓷靈。有一定的腐蝕性,使用時要謹(jǐn)慎。

(3)酸性清潔劑(紅水)。兌水比例按1:1.5稀釋。

在使用腐蝕性清潔劑前,應(yīng)首先在物體表面淋上清水,并將清潔劑稀釋至一定比例,使用腐蝕性清潔劑時,最好進行小范圍的試用。使用時,為了防止意外,最好穿戴勞動保護用品,如膠手套,水鞋和眼鏡。

十二、機械安全操作流程

1、操作者未受過專業(yè)培訓(xùn),未學(xué)過《安全操作規(guī)程》不得使用機器。

2、不得吸危險材料和可燃?xì)怏w,不吸煙頭和煙灰。

3、查看吸水、吸塵機是否安裝真空袋和二次過濾器。

4、各類機器使用前應(yīng)做好機器方面的檢查,并做好有關(guān)記錄,使用后要做好檢查及清潔工作,并填寫機器使用登記表。

5、使用多用加重機時,操作者要把電源線背在背后,避免刷子接觸電源線將電源線卷進刷子內(nèi)。

6、使用清潔劑時,注意不要讓水弄濕馬達和插頭。

7、操作者一定要將手柄桿調(diào)到適合自己的高度,再按操作開關(guān)。

8、使用完機器后,不應(yīng)隨便讓手離開柄桿,應(yīng)等機器完全停止后再切斷電源。

9、做'晶面'后,鋼絲墊上的灰塵用吸塵機吸干凈,不能水洗。

10、使用機器前一定要檢查電線是否磨損,插頭是否有破裂松動。

11、吸水時,吸水機水箱清滿時應(yīng)及時將污水放掉。

12、吸塵時清理地面上稍大的物體,避免堵塞吸管。

13、吸塵、吸水時不要讓機器碾壓電源線。

十三、垃圾清理的安全操作流程

1、垃圾要日產(chǎn)日清。

2、垃圾堆放點做到合理、衛(wèi)生、四周無散積垃圾。

3、每天定時噴灑藥水,防止發(fā)生蟲害。

4、搬運垃圾要注意人身安全,防止造成意外。

十四、使用農(nóng)藥的安全操作流程

1、使用農(nóng)藥時,應(yīng)按管理人員和說明書的去做,要嚴(yán)格遵守其中'注意事項'對于標(biāo)簽失落不明的農(nóng)藥勿用。

2、農(nóng)藥應(yīng)交替使用,如果長期使用同一種農(nóng)藥,蟲害和病菌會對這種農(nóng)藥產(chǎn)生抗藥性。

3、嚴(yán)格控制使用時的深度和劑量,如發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)劑量不能達到預(yù)期效果,應(yīng)更換農(nóng)藥品種。

4、噴施農(nóng)藥的濃度,要考慮

花木的生育期,一般在落葉及生長時期,濃度可略高些,發(fā)育期及苗期的濃度要低些,花期一般不用農(nóng)藥。

5、不能隨意混用農(nóng)藥,以免引起藥害,藥液隨配隨用,若配好后久存,最容易發(fā)生沉淀或使用有效成分分解,不僅藥效減低,且易產(chǎn)生藥害。

6、噴藥時要注意風(fēng)向,要朝順風(fēng)方向噴施,以免藥液濺到臉上以及毒素氣進入人體,注意來往行人,車輛的安全,要戴口罩和膠手套。

7、如遇到陰雨及大風(fēng)天氣,一般不噴灑農(nóng)藥,夏季施藥宜在早晚進行。

8、一旦使用農(nóng)藥不慎,花木出現(xiàn)藥害時,應(yīng)盡快噴灑清水沖洗。

9、噴藥后藥品不能亂丟,或?qū)堄噢r(nóng)藥亂倒,不僅污染環(huán)境且影響安全。

10每次噴藥完畢,立即用肥皂將手擦洗干凈,清洗噴霧器具,并交回倉庫做好噴藥記錄。

十五、高空作業(yè)的安全操作流程

1、做好安全措施,要兩人以上一起操作。

2、注意拿牢手中作業(yè)工具,防止掉落,禁止在高空中相互傳遞工具或投遞物品。

3、禁止在高空作業(yè)時做大的蕩動,禁止談天說地。