第1篇 切管機安全操作規(guī)程
1.本設(shè)備操作工必須持證上崗。
2.使用前應(yīng)仔細檢查切割片是否有裂紋或破損。
3.經(jīng)常清理插頭旁的刀屑和碎片,保持清潔,以免發(fā)生漏電。
4.使用時應(yīng)保證夾具牢牢夾住銅管,不可手持銅管直接進行操作。
5.工作時手不可放在切割線上或接近切割片。
6.工作時必須配戴護目鏡。
7.機器啟動到全速運轉(zhuǎn)后,方可開始切割作業(yè)。
第2篇 切管機操作規(guī)程
1.開機前的檢查
1.1 檢查鋸片是否完好,有打缺、裂紋時應(yīng)更換。
1.2 根據(jù)高壓膠管規(guī)格,更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套。
2.操作步驟
2.1 接通電源并啟動電機。
2.2 將被切高壓膠管穿入換好的導(dǎo)向套內(nèi),扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內(nèi)推進,則膠管被切斷,滑板復(fù)位時,靠兩根拉力彈簧拉回原位。
2.3 將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi),鋸片旋轉(zhuǎn)時,使在準備剝膠處割開一道縫,保證膠管剝膠時,產(chǎn)生良好的斷膠效果。
2.4 工作后,必須切斷電源。
第3篇 工貿(mào)切管機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查主機設(shè)備、安全防護設(shè)施和工具,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告,未處理好不準開車。
2、開動設(shè)備前,應(yīng)發(fā)出信號,檢查確認升降臺,機床附近無人后才開車,如需到刀臺處、升降臺下面工作時,必須將開關(guān)放到零位,并確認停車后方可進行。不準他人觸動設(shè)備開關(guān)、按鈕,必要時設(shè)專人監(jiān)護。
3、機床運行時不準修理,加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準手扶轉(zhuǎn)動的鋼管。工具、備件要堆放整齊,不能靠近轉(zhuǎn)動部位,不準用手和工具搬著主軸停車。
4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi),禁止用手拖拉廢管頭,管頭箱及時吊走,防止被運動的管子帶出傷人,作業(yè)時禁止靠近旋切的管頭區(qū)域,防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。
5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前,必須將開關(guān)放到零位,切斷電源關(guān)閉電鎖,并確認停車后,方可進行。搬手選擇要適當(dāng),手要扶緊,腳要站穩(wěn)防止摔倒。
6、刀桿要壓緊,伸出長度要適當(dāng)(30~45mm)防止刀桿彈力將鐵皮彈出,不準敲打刀桿的后端部,以免打掉刀頭砸傷人。
7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時,必須將鋼管下滾方向墊實、防止?jié)L動。
8、鋼管在軌道上輸送不走時,不準手扶管子端部推動,以免后面送來的管子砸傷。
9、生產(chǎn)中切刀要裝正,切削要均勻,冷卻水不能間斷。
10、有下列情況之一者不能進刀切削:
①、鋼管橢圓度、彎度過大時:
②、規(guī)格、鋼號不清;
③、鋼管卡不緊或壓力過高過低;
④、鋼管管端有大毛刺時。
11、不準在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀,不準面對砂輪片切線方向操作。
12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查,有缺陷要及時處理,切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上,啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開,確認無人方可開車。
13、電氣故障應(yīng)通知電工,不準自己處理。
14、每天作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)及時清理現(xiàn)場,收撿工具,做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達到工完、料凈、場地清。
第4篇 套絲切管機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.套絲切管機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4.套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
6.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放人,作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。
7.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
8.切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時,不得進刀過快。
9.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進刀。
10.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
11.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
12.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第5篇 套絲切管機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．套絲切管機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4．套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5．應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
6．應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。
7．當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
8．切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。
9．當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。
10．作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
11．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
12．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第6篇 套絲切管機安全操作規(guī)程
1、套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、作業(yè)前應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
3、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。
4、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部都應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
5、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。
6、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。
7、作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第7篇 套絲切管機操作規(guī)程
1．套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2．應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
3．應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。
4．當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
5．切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。
6．當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。
7．作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
9．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第8篇 切管機工:安全操作規(guī)程
1.主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時,要立即停車檢查。
2.切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定,經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后,方可進行工作。
3.機床在轉(zhuǎn)動時,人體的任何部位不得接觸傳動部件。操縱時,要扎好袖口,嚴禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。
4.調(diào)換刀具、丈量工件、潤滑、清理管頭時,必須停車進行。
5.切割管頭時,要防止管頭飛出傷人。
6.長料管放進料架和松開捆扎鉛絲時,應(yīng)采取防止管子轉(zhuǎn)動、沖擊、壓傷人的措施。
7.使用砂輪切管機,應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。
8.除塵裝置應(yīng)完好,方可切削。
9.在工件進出料方向不應(yīng)站人。
第9篇 切管機工安全操作規(guī)程
1．主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時，要立即停車檢查。
2．切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。
3．機床在轉(zhuǎn)動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。
4．調(diào)換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。
5．切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。
6．長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應(yīng)采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。
7．使用砂輪切管機，應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。
8．除塵裝置應(yīng)完好，方可切削。
9．在工件進出料方向不應(yīng)站人。
第10篇 切管機工操作規(guī)程
1、切管機主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時，要立即停車檢查。
2、切管機切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。
3、機床在轉(zhuǎn)動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。
4、切管機調(diào)換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。
5、切管機切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。
6、長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應(yīng)采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。
7、使用砂輪切管機，應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。
8、切管機除塵裝置應(yīng)完好，方可切削。
9、在切管機工件進出料方向不應(yīng)站人。
第11篇 切管機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉切管機結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。
2、操作人員要穿戴好防護用品,特別要戴好防護眼鏡,長發(fā)要盤起并戴好工作帽,禁止在機床轉(zhuǎn)動部位附近戴手套。
3、非操作人員禁止調(diào)整機床的任何部位,操作人員工作前應(yīng)提醒無關(guān)人員離開機床。設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止調(diào)速打離合器。
4、開機前應(yīng)根據(jù)潤滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時補充,并隨時檢查油窗上油情況,若不上油時應(yīng)立即停機檢修。
5、切管機胎內(nèi)無管時,不準按夾緊按鈕,以防損壞夾具。
6、管子定尺時,定尺裝置要伸出,切割時定尺裝置要縮回,并隨時抽查截斷情況與倒角情況。
7、切管機工作時,禁止操作人員離開操作崗位。
8、自動循環(huán)未完成,不得轉(zhuǎn)換手動。
9、禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過長時應(yīng)用鉤子除去。
10、上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。
11、工件要及時搬離下料處,并擺放整齊、穩(wěn)定。
12、切管機有問題時,要及時停機,匯報值班人員,禁止切管機帶病作業(yè)。
13、下班時要停下電源,清理衛(wèi)生,潤滑機床,小車要停在室內(nèi)。做好相關(guān)記錄。
第12篇 切管機工作業(yè)安全操作規(guī)程
切管機工的安全操作規(guī)程
1.主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時,要立即停車檢查。
2.切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定,經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后,方可進行工作。
3.機床在轉(zhuǎn)動時,人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時,要扎好袖口,嚴禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。
4.調(diào)換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時,必須停車進行。
5.切割管頭時,要防止管頭飛出傷人。
6.長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時,應(yīng)采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。
7.使用砂輪切管機,應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。
8.除塵裝置應(yīng)完好,方可切削。
9.在工件進出料方向不應(yīng)站人。
