第1篇 某小型機械制造企業(yè)安全標準化管理標準
序號
標準項目
標準內(nèi)容
1
安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理
1.1
安全生產(chǎn)目標管理
應(yīng)確定本企業(yè)的安全生產(chǎn)目標,制定為實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標而采取的具體管理措施并組織實施。
1.2
安全生產(chǎn)責任制
主要負責人應(yīng)簽署文件頒布本企業(yè)的安全生產(chǎn)責任制,明確全員的安全生產(chǎn)職責,任命安全責任人、防火安全責任人,層層簽訂安全、防火責任書。
1.3
安全生產(chǎn)規(guī)章制度
依據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法津法規(guī)要求,結(jié)合本企業(yè)安全生產(chǎn)實際情況,建立和健全如下制度和規(guī)程:
a)安全生產(chǎn)責任制度;
b)安全生產(chǎn)教育制度;
c)安全生產(chǎn)檢查制度;
d)事故管理制度;
e)安全生產(chǎn)獎懲制度;
f)各生產(chǎn)崗位的安全操作規(guī)程;
g)勞防用品發(fā)放、使用和管理制度;
h)特種設(shè)備及人員安全管理制度;
i)防火安全管理制度;
j)對使用危險化學品的企業(yè)應(yīng)建立危險化學品管理制度。
1.4
安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及人員
1)主要負責人必須經(jīng)安全生產(chǎn)培訓考核合格,持有《廣東省生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人安全資格證》或當?shù)厥屑壱陨习踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門認可證書;
2)必須按《廣東省注冊安全主任管理規(guī)定》配備安全人員:300人以下的企業(yè)聘任不少于1名專職或兼職注冊安全主任;300~500人的企業(yè)聘任不少于1名專職注冊安全主任;500~1000人的企業(yè)聘任不少于2名專職注冊安全主任;超過1000人的企業(yè)按2‰的比例聘任安全主任。
1.5
安全教育
1)應(yīng)對新進廠員工進行三級安全教育,培訓時間不得少于24學時;
2)應(yīng)按規(guī)定對特種作業(yè)人員進行專門培訓和定期復審,做到持證上崗;
3)應(yīng)每年至少一次對全員進行安全教育。
1.6
安全生產(chǎn)“三同時”
新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
1.7
發(fā)包和出租管理
1)不得將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備發(fā)包或者出租給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)的單位或者個人;
2)若生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所有多個承包單位、承租單位的,應(yīng)與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議,或者在承包合同、租賃合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責;
3)對承包單位、承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。
1.8
安全生產(chǎn)檢查
應(yīng)按安全生產(chǎn)管理規(guī)定進行安全生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須采取相應(yīng)整改措施,并留存檢查、整改記錄。
1.9
危險源和事故應(yīng)急預(yù)案管理
1)應(yīng)進行危險源辨識和風險評價;對已確定的重大危險源,應(yīng)登記建檔,定期檢測、評估、監(jiān)控,并制定事故應(yīng)急預(yù)案;
2)配備有效的應(yīng)急救援器材、設(shè)備,定期組織員工培訓和演練。
1.10
事故管理
凡發(fā)生事故,均要按安全生產(chǎn)管理規(guī)定進行報告、登記、調(diào)查、分析、處理和結(jié)案,做到“四不放過”。
1.11
安全生產(chǎn)檔案
應(yīng)建立下列檔案:
a)安全生產(chǎn)教育檔案;
b)企業(yè)職工傷亡事故檔案;
c)特種設(shè)備和特種作業(yè)人員檔案;
d)安全生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)管檔案;
e)安全生產(chǎn)綜合管理檔案;
f)對使用和貯存危險化學品的企業(yè),應(yīng)建立危險化學品管理檔案
2
特種設(shè)備安全管理
廠內(nèi)機動車、起重機械、電梯、鍋爐、壓力容器、工業(yè)氣瓶
應(yīng)執(zhí)行相關(guān)的特種設(shè)備管理條例、安全監(jiān)察規(guī)程、安全檢驗規(guī)程和安全操作規(guī)程。
3
燃爆專業(yè)安全管理
3.1
危險化學品庫
1)危險化學品應(yīng)按其危險特性進行分類、分區(qū)、分庫貯存;
2)廢棄危險化學品按安全生產(chǎn)管理規(guī)定進行回收處理;
3)庫房符合安全標準要求,消防設(shè)施齊全,通道暢通;
4)庫內(nèi)有隔熱、降溫、通風等措施;
5)電氣設(shè)施應(yīng)按安全生產(chǎn)規(guī)定采用相應(yīng)等級的防爆型電器。
3.2
空壓機
1)機身、曲軸箱等無缺陷,所有緊固件必須牢靠并有防松措施;
2)壓力表、溫度表、安全閥、液位計等安全裝置(附件)應(yīng)完整、靈敏可靠,且在檢測合格周期內(nèi)使用;
3)外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等部位必須設(shè)置防護罩或護欄,螺桿式空壓機保護蓋必須關(guān)閉;
4)配套的壓縮空氣管道無腐蝕,管內(nèi)無積存雜物,管道漆色符合要求,并標有流向箭頭,支架牢固可靠;
5)空壓機與墻、柱以及設(shè)備之間留有足夠的空間距離,其區(qū)域內(nèi)無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧等。
3.3
工業(yè)管道
1)漆色標記應(yīng)明顯,流向清晰;
2)管網(wǎng)平面布置圖標記完整,位置準確;
3)管道完好,無嚴重腐蝕、無泄漏,防靜電措施可靠;
4)埋地管道敷層完整,架空管道支架牢固合理。
3.4
涂裝作業(yè)場所
1)電氣設(shè)施應(yīng)按安全生產(chǎn)規(guī)定達到相應(yīng)防爆等級要求;
2)作業(yè)場所通風良好,密閉或狹小空間涂裝作業(yè)要按規(guī)定進行氣體檢測;
3)作業(yè)場所涂料存量符合安全要求;
4)消防設(shè)施完備、安全標志醒目;
5)作業(yè)場所有隔離措施,防火間距和地面防火符合安全要求;
4
熱工專業(yè)安全管理
4.1
鍛造機械
1)上下砧不松動,銷、楔堅固;
2)錘頭無裂紋,緩沖裝置、操縱機構(gòu)靈敏、可靠;
3)緊固部件無松動;
4)安全裝置齊全、可靠;
5)操縱機、夾鉗、剁刀等輔助工具無裂紋;
6)儲氣罐等輔機安全狀態(tài)良好;
7)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠。
4.2
鑄造機械
1)所有管路密封良好,無泄漏;
2)安全防護裝置齊全,可靠;
3)控制系統(tǒng)齊全完好,控制功能準確有效,機器的操控位置設(shè)有急停開關(guān);
4)防塵、防毒設(shè)備設(shè)施完好無損,且運行正常;
5)壓鑄機:壓鑄型區(qū)應(yīng)有防護裝置,且與壓射程序連鎖;
6)制芯機:芯盒加熱棒長短適中,線頭連接整潔,安全可靠;
7)混砂機:防護罩有足夠的強度,檢修門電氣連鎖,取樣門大小合理;
8)拋(噴)丸設(shè)備:設(shè)備密封良好,門(孔)啟開時防護裝置電氣連鎖;
9)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠。
4.3
鑄造熔煉爐
1)爐體完整,附屬設(shè)施安全;
2)升降及起吊裝置必須符合安全規(guī)定;
3)澆包及其裝置完好;
4)爐坑應(yīng)有護欄或蓋板;
5)外露傳動部位必須有防護裝置;
6)控制系統(tǒng)齊全有效;
7)除塵裝置完好;
8)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠。
4.4
酸堿油槽
1)槽體堅固,不得滲漏;
2)地下槽體必須在地面上設(shè)置防護圍欄;
3)鍍槽與電解槽上導電裝置與槽體應(yīng)有絕緣措施;
4)導電部位應(yīng)保持干凈,導電良好,“正”、“負”極不得短路;
5)電加熱器的保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠;石英玻璃加熱管應(yīng)有保護措施。
4.5
廠房與工業(yè)梯臺
1)廠房耐火等級的評定要符合相關(guān)的規(guī)定,沒有使用危房;
2)直梯
a)梯寬、梯級間隔尺寸符合標準;
b)梯段高度超過3米時應(yīng)設(shè)護籠,尺寸符合標準規(guī)定;
c)直梯與平臺相連的扶手高應(yīng)大于1050毫米;
d)結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形。
3)斜梯梯寬、扶手立柱高度、間距尺寸均符合標準規(guī)定;除扶手外,必須設(shè)一根橫桿。
4)活動輕金屬梯
a)梯長應(yīng)小于8米,梯寬不小于300毫米;
b)梯腳防滑措施完好,無開裂、破損;
c)輕金屬直梯具備伸縮加長的直梯,其止回檔塊完好無變形、開裂;
d)人字梯的鉸鏈完好無變形,兩梯之間梁柱中部限制拉線、撐鎖固定裝置牢固。
5)輪式移動平臺
a)操作平臺、護欄完好、無破損,尺寸符合標準規(guī)定;
b)斜撐無變形、鉸鏈連接可靠;
c)防滑措施齊全、完好;
d)輪子的限位、防移動裝置完好有效。
6)走臺、平臺
a)扶手高度、立柱間距、橫桿間距、走臺或平臺凈空高度等尺寸應(yīng)符合標準規(guī)定;
b)走臺或平臺的設(shè)計負荷大于規(guī)定值(或?qū)嶋H使用負荷);
c)臺面板周圍的踢腳擋板高度不小于100毫米。
4.6
工業(yè)爐窯
1)爐門升降機構(gòu)必須完好,鋼絲繩斷絲不準超過規(guī)定值,重錘配置適當,外露傳動部分應(yīng)設(shè)防護罩;
2)爐車鋼絲繩滑輪應(yīng)完整無損;爐體的爐墻、爐襯應(yīng)嚴密,無泄漏;
3)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠;
4)鍛造加熱爐:爐門循環(huán)冷卻水應(yīng)保持正常流通;
5)退火爐、烘模爐:爐門必須裝置保險裝置;
6)煤氣爐:氣閥應(yīng)完好,無松動、無泄漏現(xiàn)象;
7)重油爐:油管、風管及加熱管應(yīng)無裂紋、無泄漏現(xiàn)象;
8)鹽浴爐:測溫儀表、儀器應(yīng)靈敏可靠;
9)箱式電阻爐:設(shè)備防護罩完好無損;測溫儀表靈敏可靠、電阻絲完好;
10)燃油反射爐:風管、油管應(yīng)保持暢通,油溫、風壓及測溫儀表應(yīng)保持正常;
11)氣體滲碳爐:爐蓋升降機構(gòu)應(yīng)保持正常,風扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn),冷卻水管應(yīng)無堵塞,輸油管道應(yīng)暢通,無滲漏,排氣管,漏油器必須暢通。
12)氣體氮化爐:氨氣管道、爐蓋應(yīng)無泄漏,氨氣瓶嚴禁靠近熱源、電源或強日光曝曬;
13)涂層烘干爐:裝載量及溶劑應(yīng)符合要求;烘干室內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全通風裝置;可燃氣體濃度報警、超溫報警、燃燒器保護控制、火焰監(jiān)測、泄壓等裝置有效、可靠;電氣設(shè)備應(yīng)符合防火防爆要求。
4.7
輸送機械
1)機械傳動部位防護裝置齊全可靠;
2)操作崗位和每隔20米左右應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的緊急開關(guān),且靈敏可靠;
3)各種安全保險裝置齊全可靠;
4)通道、梯臺、護網(wǎng)(欄)符合要求;
5)所有啟動和停止裝置應(yīng)有明顯標志,并有預(yù)警信號;
6)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠。
5
電氣專業(yè)安全管理
5.1
變配電系統(tǒng)
1)與其它建筑物間有足夠的安全消防通道;
2)與爆炸危險場所、有腐蝕性場所有足夠的間距;防止雨后積水;
3)變配電間門應(yīng)向外開,相鄰配電室門應(yīng)雙向開;
4)多層建筑裝置可燃油電氣設(shè)備變配電所應(yīng)在底層;
5)變壓器、發(fā)電機:油標油位指示清晰,油色透明無雜質(zhì),不漏油;油溫指示清晰,溫度低于85℃,冷卻設(shè)備完好,發(fā)電機工作溫度符合要求;絕緣和接地故障保護完好可靠;瓷瓶、套管清潔,無裂紋或放電痕跡;變壓器、發(fā)電機運行過程中內(nèi)部無異常響聲或放電聲;
6)應(yīng)有符合規(guī)定的警示標志和遮攔;
7)高、低壓配電間、電容器間控制裝置:所有的瓷瓶、套管、絕緣子應(yīng)清潔無裂紋;所有的母線應(yīng)整齊清潔,接點接觸良好,相序標志明顯,連接可靠;各類電纜頭外表面清潔無漏油,接地可靠;斷路器油開關(guān)油位正常,油色透明無雜質(zhì),無漏油,滲油現(xiàn)象;操縱機構(gòu)操縱靈活,聯(lián)鎖可靠,脫扣保護合理。所有空氣開關(guān)滅弧罩應(yīng)完整,觸頭平整;電容器外殼無膨脹,溫升符合要求,無漏油現(xiàn)象;接地故障防護系統(tǒng)有效;
8)變配電間內(nèi)各種通道應(yīng)符合要求,應(yīng)有警示標志及工作標志。
5.2
低壓電氣線路
1)固定線路的安全距離符合要求,線路的保護裝置齊全可靠;
2)線路絕緣、屏護良好,無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象;
3)電桿直立、拉線、橫擔瓷瓶及金屬構(gòu)架等符合安全要求;
4)線路相序、相色正確、標志齊全、清晰;線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物;
5)搭設(shè)使用臨時線路要有完備的審批手續(xù),不超期使用;嚴禁在有爆炸和火災(zāi)危險場所敷設(shè)臨時線路;
6)敷設(shè)臨時線路符合安全要求,應(yīng)使用絕緣良好、與負荷相匹配的護套軟管,安裝總控制開關(guān)和漏電保護裝置,每一分路應(yīng)裝設(shè)與負荷匹配的熔斷器;
7)臨時用電設(shè)備的保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠。
5.3
動力(照明)配電箱(柜、板)
1)箱(柜、板)內(nèi)外整潔、完好,有足夠的操作空間,符合安全規(guī)程要求;
2)箱(柜、板)體的保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠;各種電氣元件接觸良好與線路連接可靠,無嚴重發(fā)熱燒損現(xiàn)象;
3)箱(柜、板)內(nèi)插座接線正確,并配有漏電保護器;保護裝置齊全,與負載匹配合理;編號、識別標記齊全。
5.4
電網(wǎng)接地系統(tǒng)
1)電源系統(tǒng)接地制式的運行應(yīng)滿足其結(jié)構(gòu)的整體性、獨立性的安全要求;
2)tn系統(tǒng)重復接地布設(shè)合理;
3)各接地裝置的接地裝置編號、標識明晰,定期進行接地電阻檢測, tn系統(tǒng)工作接地低于4ω;重復接地低于10ω;tt系統(tǒng)工作接地低于4ω;定期檢測報告和資料完整;
4)防雷裝置完好。
5.5
電焊機
1)電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護;
2)焊機外殼pe線接線正確,連接可靠;
3)焊機一次側(cè)電源線長度不超過3米,且不得拖地或跨越通道使用;焊機二次線連接良好,接頭不超過3個;
4)焊鉗夾緊力好,絕緣可靠,隔熱層完好;
5)焊機使用場所清潔,無嚴重粉塵,周圍無易燃易爆物。
5.6
手持電動工具
1)使用ⅰ類手持電動工具應(yīng)配有漏電保護裝置,pe線接線正確,連接可靠;
2)絕緣電阻符合要求,有定期測量記錄:ⅰ類電動工具不小于2兆歐;ⅱ類電動工具不小于7兆歐;ⅲ類電動工具不小于1兆歐;
3)電源線必須用護管軟線,長度不得超過6米,無接頭及破損;
4)電動工具的防護罩、蓋及手柄應(yīng)完好。電動工具的開關(guān)應(yīng)靈敏、無破損、規(guī)格與負載匹配。
6
機械專業(yè)安全管理
6.1
金屬切削機床
1)防護罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠;
2)防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好;
3)各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠;
4)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠;
5)機床照明符合要求;
6)機床電器箱、柜與線路符合要求;
7)備有清除切屑的專用工具;
8)磨床:砂輪合格,旋轉(zhuǎn)時無明顯跳動;
9)車床:加工超長料應(yīng)有防彎裝置;
10)插床:應(yīng)設(shè)置防止運動停止后滑枕自動下落的配重裝置;
11)電火花加工機床:可燃性工作液的閃點應(yīng)在70℃以上,需采用浸入式加工;
12)鋸床:鋸條外露部分應(yīng)采用防護罩或安全距離隔離。
6.2
沖、剪、壓機械
1)離合器動作靈敏、可靠,無連沖;制動器與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖;
2)緊急停止按鈕靈敏、醒目,在規(guī)定位置安裝有效;
3)傳動外露部分的防護裝置齊全可靠;
4)腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護罩且防滑;
5)安全防護裝置可靠有效,使用專用工具符合安全要求;
6)剪板機等壓料腳應(yīng)平整,危險部位有可靠的防護;
7)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠。
6.3
木工機械
1)位及聯(lián)鎖裝置靈敏可靠;
2)旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置完好有效;
3)夾緊或鎖緊裝置完整可靠;
4)鋸條、鋸片和砂輪符合規(guī)定;
5)安全防護裝置齊全有效;
6)跑車帶鋸機應(yīng)設(shè)置有效的護欄;
7)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠。
6.4
砂輪機
1)砂輪無裂紋無破損;
2)托架安裝牢固;
3)法蘭盤與軟墊應(yīng)符合安全要求;
4)砂輪機運行平穩(wěn)可靠,砂輪片與砂輪機尺寸型號相匹配,砂輪磨損量不超標,在有效期內(nèi)使用;
5)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠。
6.5
注塑機
1)防護罩、蓋、欄的安裝應(yīng)牢固,無明顯的銹蝕或變形,且與電氣聯(lián)鎖;
2)操作平臺結(jié)構(gòu)合理,不得有嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷;
3)液壓管路連接可靠,油箱及管路無漏油,控制系統(tǒng)開關(guān)齊全,動作可靠;
4)模具各緊固螺栓齊全,無松動、變形、裂紋;
5)自動取料裝置標識清楚、動作靈敏,所控制的工作部件動作準確;機械手的活動區(qū)域應(yīng)有護欄;
6)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠。
7
作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康安全管理
7.1
危險化學品使用管理
1)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)與明火區(qū)、高溫區(qū)保持足夠距離;
2)設(shè)有安全告示牌,標明危險化學品的特性、安全操作要點、應(yīng)急措施等;
3)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有安全警示標志;
4)凡產(chǎn)生毒物的作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有稀釋水源,且備有公用的防毒面具和防毒服;
5)危險化學品定點存放;
6)氯氣使用點有可靠的應(yīng)急措施;
7)消防設(shè)施完好、有效;
7.2
廠區(qū)、車間作業(yè)環(huán)境
1)廠區(qū)門口、主干道、危險路段需設(shè)置限速標牌和警示標牌;
2)照明燈布局合理,廠區(qū)主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯;
3)工位器具、料箱擺放整齊、平穩(wěn),高度合適,沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品;
4)危險部位應(yīng)設(shè)置安全標志;
5)安全通道寬度符合標準,通道線明顯清晰;
6)作業(yè)區(qū)域地面平整,無積水、積油、垃圾雜物、障礙物和絆腳物;
7)腳踏板(地臺板)應(yīng)完好、牢固且防滑;地面坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護欄;
8)車間內(nèi)的消防器材按規(guī)定配足且靈敏可靠,標志明顯;
9)設(shè)備設(shè)施之間應(yīng)留有足夠的安全距離。
第2篇 小型機械制造企業(yè)安全標準化管理標準
序號
標準項目
標準內(nèi)容
1
安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理
1.1
安全生產(chǎn)目標管理
應(yīng)確定本企業(yè)的安全生產(chǎn)目標，制定為實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標而采取的具體管理措施并組織實施。
1.2
安全生產(chǎn)責任制
主要負責人應(yīng)簽署文件頒布本企業(yè)的安全生產(chǎn)責任制，明確全員的安全生產(chǎn)職責，任命安全責任人、防火安全責任人，層層簽訂安全、防火責任書。
1.3
安全生產(chǎn)規(guī)章制度
依據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法津法規(guī)要求，結(jié)合本企業(yè)安全生產(chǎn)實際情況，建立和健全如下制度和規(guī)程：
a)安全生產(chǎn)責任制度；
b)安全生產(chǎn)教育制度；
c)安全生產(chǎn)檢查制度；
d)事故管理制度；
e)安全生產(chǎn)獎懲制度；
f)各生產(chǎn)崗位的安全操作規(guī)程；
g)勞防用品發(fā)放、使用和管理制度；
h)特種設(shè)備及人員安全管理制度；
i)防火安全管理制度；
j)對使用危險化學品的企業(yè)應(yīng)建立危險化學品管理制度。
1.4
安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及人員
1）主要負責人必須經(jīng)安全生產(chǎn)培訓考核合格，持有《廣東省生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人安全資格證》或當?shù)厥屑壱陨习踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門認可證書；
2）必須按《廣東省注冊安全主任管理規(guī)定》配備安全人員：300人以下的企業(yè)聘任不少于1名專職或兼職注冊安全主任；300～500人的企業(yè)聘任不少于1名專職注冊安全主任；500～1000人的企業(yè)聘任不少于2名專職注冊安全主任；超過1000人的企業(yè)按2‰的比例聘任安全主任。
1.5
安全教育
1）應(yīng)對新進廠員工進行三級安全教育，培訓時間不得少于24學時；
2）應(yīng)按規(guī)定對特種作業(yè)人員進行專門培訓和定期復審，做到持證上崗；
3）應(yīng)每年至少一次對全員進行安全教育。
1.6
安全生產(chǎn)“三同時”
新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
1.7
發(fā)包和出租管理
1）不得將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備發(fā)包或者出租給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)的單位或者個人；
2）若生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所有多個承包單位、承租單位的，應(yīng)與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議，或者在承包合同、租賃合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責；
3）對承包單位、承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。
1.8
安全生產(chǎn)檢查
應(yīng)按安全生產(chǎn)管理規(guī)定進行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須采取相應(yīng)整改措施，并留存檢查、整改記錄。
1.9
危險源和事故應(yīng)急預(yù)案管理
1）應(yīng)進行危險源辨識和風險評價；對已確定的重大危險源，應(yīng)登記建檔，定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定事故應(yīng)急預(yù)案；
2）配備有效的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，定期組織員工培訓和演練。
1.10
事故管理
凡發(fā)生事故，均要按安全生產(chǎn)管理規(guī)定進行報告、登記、調(diào)查、分析、處理和結(jié)案，做到“四不放過”。
1.11
安全生產(chǎn)檔案
應(yīng)建立下列檔案：
a)安全生產(chǎn)教育檔案；
b)企業(yè)職工傷亡事故檔案；
c)特種設(shè)備和特種作業(yè)人員檔案；
d)安全生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)管檔案；
e)安全生產(chǎn)綜合管理檔案；
f)對使用和貯存危險化學品的企業(yè)，應(yīng)建立危險化學品管理檔案
2
特種設(shè)備安全管理
廠內(nèi)機動車、起重機械、電梯、鍋爐、壓力容器、工業(yè)氣瓶
應(yīng)執(zhí)行相關(guān)的特種設(shè)備管理條例、安全監(jiān)察規(guī)程、安全檢驗規(guī)程和安全操作規(guī)程。
3
燃爆專業(yè)安全管理
3.1
危險化學品庫
1）危險化學品應(yīng)按其危險特性進行分類、分區(qū)、分庫貯存；
2）廢棄危險化學品按安全生產(chǎn)管理規(guī)定進行回收處理；
3）庫房符合安全標準要求，消防設(shè)施齊全，通道暢通；
4）庫內(nèi)有隔熱、降溫、通風等措施；
5）電氣設(shè)施應(yīng)按安全生產(chǎn)規(guī)定采用相應(yīng)等級的防爆型電器。
3.2
空壓機
1)機身、曲軸箱等無缺陷，所有緊固件必須牢靠并有防松措施；
2)壓力表、溫度表、安全閥、液位計等安全裝置（附件）應(yīng)完整、靈敏可靠，且在檢測合格周期內(nèi)使用；
3)外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等部位必須設(shè)置防護罩或護欄，螺桿式空壓機保護蓋必須關(guān)閉；
4)配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內(nèi)無積存雜物，管道漆色符合要求，并標有流向箭頭，支架牢固可靠；
5)空壓機與墻、柱以及設(shè)備之間留有足夠的空間距離，其區(qū)域內(nèi)無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧等。
3.3
工業(yè)管道
1)漆色標記應(yīng)明顯，流向清晰；
2)管網(wǎng)平面布置圖標記完整，位置準確；
3)管道完好，無嚴重腐蝕、無泄漏，防靜電措施可靠；
4)埋地管道敷層完整，架空管道支架牢固合理。
3.4
涂裝作業(yè)場所
1)電氣設(shè)施應(yīng)按安全生產(chǎn)規(guī)定達到相應(yīng)防爆等級要求；
2)作業(yè)場所通風良好，密閉或狹小空間涂裝作業(yè)要按規(guī)定進行氣體檢測；
3)作業(yè)場所涂料存量符合安全要求；
4)消防設(shè)施完備、安全標志醒目；
5)作業(yè)場所有隔離措施，防火間距和地面防火符合安全要求；
4
熱工專業(yè)安全管理
4.1
鍛造機械
1)上下砧不松動，銷、楔堅固；
2)錘頭無裂紋，緩沖裝置、操縱機構(gòu)靈敏、可靠；
3)緊固部件無松動；
4)安全裝置齊全、可靠；
5)操縱機、夾鉗、剁刀等輔助工具無裂紋；
6)儲氣罐等輔機安全狀態(tài)良好；
7)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠。
4.2
鑄造機械
1)所有管路密封良好，無泄漏；
2)安全防護裝置齊全，可靠；
3)控制系統(tǒng)齊全完好，控制功能準確有效，機器的操控位置設(shè)有急停開關(guān)；
4)防塵、防毒設(shè)備設(shè)施完好無損，且運行正常；
5)壓鑄機：壓鑄型區(qū)應(yīng)有防護裝置，且與壓射程序連鎖；
6)制芯機：芯盒加熱棒長短適中，線頭連接整潔，安全可靠；
7)混砂機：防護罩有足夠的強度，檢修門電氣連鎖，取樣門大小合理；
8)拋（噴）丸設(shè)備：設(shè)備密封良好，門（孔）啟開時防護裝置電氣連鎖；
9)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠。
4.3
鑄造熔煉爐
1)爐體完整，附屬設(shè)施安全；
2)升降及起吊裝置必須符合安全規(guī)定；
3)澆包及其裝置完好；
4)爐坑應(yīng)有護欄或蓋板；
5)外露傳動部位必須有防護裝置；
6)控制系統(tǒng)齊全有效；
7)除塵裝置完好；
8)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠。
4.4
酸堿油槽
1)槽體堅固，不得滲漏；
2)地下槽體必須在地面上設(shè)置防護圍欄；
3)鍍槽與電解槽上導電裝置與槽體應(yīng)有絕緣措施；
4)導電部位應(yīng)保持干凈，導電良好，“正”、“負”極不得短路；
5)電加熱器的保護接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠；石英玻璃加熱管應(yīng)有保護措施。
4.5
廠房與工業(yè)梯臺
1)廠房耐火等級的評定要符合相關(guān)的規(guī)定，沒有使用危房；
2)直梯
a)梯寬、梯級間隔尺寸符合標準；
b)梯段高度超過3米時應(yīng)設(shè)護籠，尺寸符合標準規(guī)定；
c)直梯與平臺相連的扶手高應(yīng)大于1050毫米；
d)結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形。
3）斜梯梯寬、扶手立柱高度、間距尺寸均符合標準規(guī)定；除扶手外，必須設(shè)一根橫桿。
4）活動輕金屬梯
a)梯長應(yīng)小于8米，梯寬不小于300毫米；
b)梯腳防滑措施完好，無開裂、破損；
c)輕金屬直梯具備伸縮加長的直梯，其止回檔塊完好無變形、開裂；
d)人字梯的鉸鏈完好無變形，兩梯之間梁柱中部限制拉線、撐鎖固定裝置牢固。
5）輪式移動平臺
a)操作平臺、護欄完好、無破損，尺寸符合標準規(guī)定；
b)斜撐無變形、鉸鏈連接可靠；
c)防滑措施齊全、完好；
d)輪子的限位、防移動裝置完好有效。
6）走臺、平臺
a)扶手高度、立柱間距、橫桿間距、走臺或平臺凈空高度等尺寸應(yīng)符合標準規(guī)定；
b)走臺或平臺的設(shè)計負荷大于規(guī)定值（或?qū)嶋H使用負荷）；
c)臺面板周圍的踢腳擋板高度不小于100毫米。
4.6
工業(yè)爐窯
1)爐門升降機構(gòu)必須完好，鋼絲繩斷絲不準超過規(guī)定值，重錘配置適當，外露傳動部分應(yīng)設(shè)防護罩；
2)爐車鋼絲繩滑輪應(yīng)完整無損；爐體的爐墻、爐襯應(yīng)嚴密，無泄漏；
3)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠；
4)鍛造加熱爐：爐門循環(huán)冷卻水應(yīng)保持正常流通；
5)退火爐、烘模爐：爐門必須裝置保險裝置；
6)煤氣爐：氣閥應(yīng)完好，無松動、無泄漏現(xiàn)象；
7)重油爐：油管、風管及加熱管應(yīng)無裂紋、無泄漏現(xiàn)象；
8)鹽浴爐：測溫儀表、儀器應(yīng)靈敏可靠；
9)箱式電阻爐：設(shè)備防護罩完好無損；測溫儀表靈敏可靠、電阻絲完好；
10)燃油反射爐：風管、油管應(yīng)保持暢通，油溫、風壓及測溫儀表應(yīng)保持正常；
11)氣體滲碳爐：爐蓋升降機構(gòu)應(yīng)保持正常，風扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，冷卻水管應(yīng)無堵塞，輸油管道應(yīng)暢通，無滲漏，排氣管，漏油器必須暢通。
12)氣體氮化爐：氨氣管道、爐蓋應(yīng)無泄漏，氨氣瓶嚴禁靠近熱源、電源或強日光曝曬；
13)涂層烘干爐：裝載量及溶劑應(yīng)符合要求；烘干室內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全通風裝置；可燃氣體濃度報警、超溫報警、燃燒器保護控制、火焰監(jiān)測、泄壓等裝置有效、可靠；電氣設(shè)備應(yīng)符合防火防爆要求。
4.7
輸送機械
1)機械傳動部位防護裝置齊全可靠；
2)操作崗位和每隔20米左右應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的緊急開關(guān)，且靈敏可靠；
3)各種安全保險裝置齊全可靠；
4)通道、梯臺、護網(wǎng)（欄）符合要求；
5)所有啟動和停止裝置應(yīng)有明顯標志，并有預(yù)警信號；
6)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠。
5
電氣專業(yè)安全管理
5.1
變配電系統(tǒng)
1)與其它建筑物間有足夠的安全消防通道；
2)與爆炸危險場所、有腐蝕性場所有足夠的間距；防止雨后積水；
3)變配電間門應(yīng)向外開，相鄰配電室門應(yīng)雙向開；
4)多層建筑裝置可燃油電氣設(shè)備變配電所應(yīng)在底層；
5)變壓器、發(fā)電機：油標油位指示清晰，油色透明無雜質(zhì)，不漏油；油溫指示清晰，溫度低于85℃，冷卻設(shè)備完好，發(fā)電機工作溫度符合要求；絕緣和接地故障保護完好可靠；瓷瓶、套管清潔，無裂紋或放電痕跡；變壓器、發(fā)電機運行過程中內(nèi)部無異常響聲或放電聲；
6)應(yīng)有符合規(guī)定的警示標志和遮攔；
7)高、低壓配電間、電容器間控制裝置：所有的瓷瓶、套管、絕緣子應(yīng)清潔無裂紋；所有的母線應(yīng)整齊清潔，接點接觸良好，相序標志明顯，連接可靠；各類電纜頭外表面清潔無漏油，接地可靠；斷路器油開關(guān)油位正常，油色透明無雜質(zhì)，無漏油，滲油現(xiàn)象；操縱機構(gòu)操縱靈活，聯(lián)鎖可靠，脫扣保護合理。所有空氣開關(guān)滅弧罩應(yīng)完整，觸頭平整；電容器外殼無膨脹，溫升符合要求，無漏油現(xiàn)象；接地故障防護系統(tǒng)有效；
8)變配電間內(nèi)各種通道應(yīng)符合要求，應(yīng)有警示標志及工作標志。
5.2
低壓電氣線路
1)固定線路的安全距離符合要求，線路的保護裝置齊全可靠；
2)線路絕緣、屏護良好，無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象；
3)電桿直立、拉線、橫擔瓷瓶及金屬構(gòu)架等符合安全要求；
4)線路相序、相色正確、標志齊全、清晰；線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物；
5)搭設(shè)使用臨時線路要有完備的審批手續(xù)，不超期使用；嚴禁在有爆炸和火災(zāi)危險場所敷設(shè)臨時線路；
6)敷設(shè)臨時線路符合安全要求，應(yīng)使用絕緣良好、與負荷相匹配的護套軟管，安裝總控制開關(guān)和漏電保護裝置，每一分路應(yīng)裝設(shè)與負荷匹配的熔斷器；
7)臨時用電設(shè)備的保護接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠。
5.3
動力（照明）配電箱（柜、板）
1)箱（柜、板）內(nèi)外整潔、完好，有足夠的操作空間，符合安全規(guī)程要求；
2)箱（柜、板）體的保護接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠；各種電氣元件接觸良好與線路連接可靠，無嚴重發(fā)熱燒損現(xiàn)象；
3)箱（柜、板）內(nèi)插座接線正確，并配有漏電保護器；保護裝置齊全，與負載匹配合理；編號、識別標記齊全。
5.4
電網(wǎng)接地系統(tǒng)
1)電源系統(tǒng)接地制式的運行應(yīng)滿足其結(jié)構(gòu)的整體性、獨立性的安全要求；
2)tn系統(tǒng)重復接地布設(shè)合理；
3)各接地裝置的接地裝置編號、標識明晰，定期進行接地電阻檢測， tn系統(tǒng)工作接地低于4ω；重復接地低于10ω；tt系統(tǒng)工作接地低于4ω；定期檢測報告和資料完整；
4)防雷裝置完好。
5.5
電焊機
1)電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護；
2)焊機外殼pe線接線正確，連接可靠；
3)焊機一次側(cè)電源線長度不超過3米，且不得拖地或跨越通道使用；焊機二次線連接良好，接頭不超過3個；
4)焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好；
5)焊機使用場所清潔，無嚴重粉塵，周圍無易燃易爆物。
5.6
手持電動工具
1)使用ⅰ類手持電動工具應(yīng)配有漏電保護裝置，pe線接線正確，連接可靠；
2)絕緣電阻符合要求，有定期測量記錄：ⅰ類電動工具不小于2兆歐；ⅱ類電動工具不小于7兆歐；ⅲ類電動工具不小于1兆歐；
3)電源線必須用護管軟線，長度不得超過6米，無接頭及破損；
4)電動工具的防護罩、蓋及手柄應(yīng)完好。電動工具的開關(guān)應(yīng)靈敏、無破損、規(guī)格與負載匹配。
6
機械專業(yè)安全管理
6.1
金屬切削機床
1)防護罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠；
2)防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好；
3)各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠；
4)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠；
5)機床照明符合要求；
6)機床電器箱、柜與線路符合要求；
7)備有清除切屑的專用工具；
8)磨床：砂輪合格，旋轉(zhuǎn)時無明顯跳動；
9)車床：加工超長料應(yīng)有防彎裝置；
10)插床：應(yīng)設(shè)置防止運動停止后滑枕自動下落的配重裝置；
11)電火花加工機床：可燃性工作液的閃點應(yīng)在70℃以上，需采用浸入式加工；
12)鋸床：鋸條外露部分應(yīng)采用防護罩或安全距離隔離。
6.2
沖、剪、壓機械
1)離合器動作靈敏、可靠，無連沖；制動器與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖；
2)緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效；
3)傳動外露部分的防護裝置齊全可靠；
4)腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護罩且防滑；
5)安全防護裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求；
6)剪板機等壓料腳應(yīng)平整，危險部位有可靠的防護；
7)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠。
6.3
木工機械
1)位及聯(lián)鎖裝置靈敏可靠；
2)旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置完好有效；
3)夾緊或鎖緊裝置完整可靠；
4)鋸條、鋸片和砂輪符合規(guī)定；
5)安全防護裝置齊全有效；
6)跑車帶鋸機應(yīng)設(shè)置有效的護欄；
7)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠。
6.4
砂輪機
1)砂輪無裂紋無破損；
2)托架安裝牢固；
3)法蘭盤與軟墊應(yīng)符合安全要求；
4)砂輪機運行平穩(wěn)可靠，砂輪片與砂輪機尺寸型號相匹配，砂輪磨損量不超標，在有效期內(nèi)使用；
5)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠。
6.5
注塑機
1)防護罩、蓋、欄的安裝應(yīng)牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與電氣聯(lián)鎖；
2)操作平臺結(jié)構(gòu)合理，不得有嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷；
3)液壓管路連接可靠，油箱及管路無漏油，控制系統(tǒng)開關(guān)齊全，動作可靠；
4)模具各緊固螺栓齊全，無松動、變形、裂紋；
5)自動取料裝置標識清楚、動作靈敏，所控制的工作部件動作準確；機械手的活動區(qū)域應(yīng)有護欄；
6)設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標準規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠。
7
作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康安全管理
7.1
危險化學品使用管理
1)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)與明火區(qū)、高溫區(qū)保持足夠距離；
2)設(shè)有安全告示牌，標明危險化學品的特性、安全操作要點、應(yīng)急措施等；
3)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有安全警示標志；
4)凡產(chǎn)生毒物的作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有稀釋水源，且備有公用的防毒面具和防毒服；
5)危險化學品定點存放；
6)氯氣使用點有可靠的應(yīng)急措施；
7)消防設(shè)施完好、有效；
7.2
廠區(qū)、車間作業(yè)環(huán)境
1)廠區(qū)門口、主干道、危險路段需設(shè)置限速標牌和警示標牌；
2)照明燈布局合理，廠區(qū)主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯；
3)工位器具、料箱擺放整齊、平穩(wěn)，高度合適，沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品；
4)危險部位應(yīng)設(shè)置安全標志；
5)安全通道寬度符合標準，通道線明顯清晰；
6)作業(yè)區(qū)域地面平整，無積水、積油、垃圾雜物、障礙物和絆腳物；
7)腳踏板(地臺板)應(yīng)完好、牢固且防滑；地面坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護欄；
8)車間內(nèi)的消防器材按規(guī)定配足且靈敏可靠，標志明顯；
9)設(shè)備設(shè)施之間應(yīng)留有足夠的安全距離。
